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　一、背景：

　　推行精益化管理，是“找、抓、促”和管理提升活動的一項重大舉措，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，是夯實管理基礎，進一步提升發(fā)展質(zhì)量和效益的迫切需要。煤炭能源型企業(yè)急需加快能源生產(chǎn)和利用方式變革，加速生產(chǎn)方式由粗放型向精益化管理的轉(zhuǎn)變。其中博革咨詢輔導的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井，常年處于高位運營狀態(tài)，要想實現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升，必須向管理要效益。

　　二、現(xiàn)狀診斷：

　　1. 現(xiàn)狀：

　　1.1 信息化程度較高：特別是MES系統(tǒng)的應用，為精益化實施提供了大量基礎數(shù)據(jù)；

　　1.2 體系建設較為完備：EAM系統(tǒng)、質(zhì)量標準化體系的應用已具精益化管理的特質(zhì)；

　　1.3 文化底蘊深厚：煤礦人艱苦奮斗的作風及精神得到了良好的傳承和發(fā)揚。

　　2. 礦井運營效率存在的不足：

　　2.1 生產(chǎn)運營效率有待提升：設備綜合有效率（OEE）低于世界一流水平，生產(chǎn)組織、標準化作業(yè)距離精益化目標有一定差距；

　　2.2 員工能力素質(zhì)有待提高：目前人員技能層次不齊，存在人員與崗位不匹配的現(xiàn)象，人員潛能沒有充分被開發(fā)；

　　2.3 管理體系精益性不足：目前管理制度多、標準多，體系性和精細化程度還不夠。

　　三、精益管理推進整體思路：

　　通過現(xiàn)場診斷及從精益管理“持續(xù)消滅浪費，不斷創(chuàng)造價值”的思想出發(fā)，圍繞“高產(chǎn)、高效”目標，以業(yè)務（1. 提升綜采設備效率；2. 提升連采掘進效率；）和管理（1. 生產(chǎn)體系建設；2. 現(xiàn)場管理；3. 隊伍建設；4、創(chuàng)新機制；）為主線，進行精益化建設，通過業(yè)務與管理的有機結(jié)合，實現(xiàn)精益化管理水平的提升。

　　四、主要實施措施：

　　  1. 提升綜采設備效率：  

　　1.1 數(shù)據(jù)分析——確定關鍵績效指標：

　　開機率 = 實際運行時間／計劃生產(chǎn)時間 實際運行時間／計劃生產(chǎn)時間

　　負荷率 =  實際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出

　　OEE （設備效率）=  開機率 * 負荷率

　　2010年生產(chǎn)系統(tǒng)OEE指標：
　　建立時間利用模型：
　　1.2 制定方案 —— 目標分解，提升系統(tǒng)：

　　以OEE指標為引導，制定了關鍵路徑法，以提高開機率和性能開動率為兩條主線，提高設備綜合利用效率，從而提高綜采產(chǎn)能。

　　1.2.1 提高開機率：

　　1.2.1.1 縮短計劃維修時間，提高設備開機率

　　a、實施“3+X”柔性檢修；
　　b、優(yōu)化平行作業(yè)內(nèi)容，縮短日常檢修時間；

　　c、優(yōu)化標準化作業(yè)流程；

　　1.2.1.2 精準組織生產(chǎn)，提高設備開機率

　　a、綜采系統(tǒng)開機流程化管理，增加生產(chǎn)時間；

　　b、生產(chǎn)工序設備“四到位”法，增加生產(chǎn)時間；

　　1.2.1.3 實施TPM管理，降低設備故障率，提高開機率

　　a、強化標準化點檢作業(yè)體系（形成“三位一體”的點檢管理體系和建立“四定” 點檢標準化作業(yè)機制）；

　　b、建立了設備故障分析模式； 　　c、完善設備預防性維修體系；

　　1.2.1.4. 規(guī)范化操作，降低故障率

　　以圖表結(jié)合的形式，直觀、詳細地規(guī)定了操作步驟，所需工具，標準方法，重要參數(shù)等，規(guī)范員工日常操作行為，降低人為因素造成的設備故障，提高工作效率，其中完善標準檢修流程463個，標準生產(chǎn)工藝流程56個，標準業(yè)務流程67個。

　　1.2.2 提高負荷率：

　　1.2.2.1 優(yōu)化主運輸系統(tǒng)“開、停”順序，縮短空轉(zhuǎn)待機時間；

　　1.2.2.2 合理控制煤機速度，提高產(chǎn)能；

　　  2. 提升連采掘進效率：  

　　針對連采掘進效率目標進行分解，分別從提升開機率、提高掘進效率、機制保障3個方面進行。
　　2.1 提升開機率：

　　2.1.1 實施“3.5.8”柔性檢修（3小時檢修內(nèi)容： :設備日常維護保養(yǎng)、5小時檢修內(nèi)容：延皮帶修內(nèi)容、8小時檢修內(nèi)容：預防性檢修、更換設備大型部件）；

　　2.1.2 科學現(xiàn)場跟班檢查，減少非設備原因停機時間；

　　2.1.3 降低設備故障率，縮短設備故障處理時間；

　　2.1.4. 完善特殊地質(zhì)條件的預案，科學支護，提高效率；

　　2.2 提高掘進效率：

　　2.2.1 合理確定循環(huán)進度，提高掘進效率；

　　2.2.2 合理確定聯(lián)巷距離，實現(xiàn)連采機割煤能力和梭車運輸能力的最佳匹配，總耗時最短；

　　2.2.3 支護方式靈活變換，不同條件下合理采用風鉆、水鉆進行支護，提高支護效率。

　　2.3 機制保障：

　　針對地質(zhì)條件、循環(huán)進度、支護方式的不同，確定不同的分值和單價，工資足額兌現(xiàn)，充分調(diào)動區(qū)隊和員工的勞動積極性，提高了組織效率和掘進效率。

　　  3. 管理體系建設：

　　以安全為核心，以效率提升為目標，以精益文化為引導平臺，構建精益運營保障體系。即：生產(chǎn)體系保障、現(xiàn)場管理保障、人力資源保障、創(chuàng)新機制保障。

　　3.1 生產(chǎn)體系保障：

　　3.1.1 精準調(diào)度 — 縮短綜采與主運檢修差值；

　　3.1.2 建立快速應急響應機制 — 制定了突發(fā)故障處理流程；

　　3.2 現(xiàn)場管理保障：

　　實施6S現(xiàn)場管理，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，促進工作效率提升。
　　3.3 人力資源保障：

　　3.3.1 構建人力資源綜合素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型（對每名員工進行崗位綜合能力診斷，知道優(yōu)點和缺點，根據(jù)診斷結(jié)果制定針對性能力提升方案）；

　　3.3.2 制定標準化崗位說明書；

　　3.3.3 創(chuàng)新班組建設工作，成立QC小組；

　　3.3.4 創(chuàng)新教育培訓工作，建立培訓基地（形成三級培訓體系，設置了專職培訓管理組）；

　　3.4 創(chuàng)新機制保障

　　建立創(chuàng)新機制，持續(xù)改善，持續(xù)優(yōu)化，從單位和員工兩個層面”雙管齊下“，健全企業(yè)創(chuàng)新機制，強化員工創(chuàng)新行為，且強調(diào)過程的不斷優(yōu)化、方法的不斷豐富，從而實現(xiàn)創(chuàng)新常態(tài)化，為生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)的持續(xù)改善提供不竭動力。
　　五、取得成果：

　　1. 綜采較2010年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間468小時，可多產(chǎn)煤 80多萬噸，綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%；

　　2. 連采較2010年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間 582小時，相當于增加 24天生產(chǎn)時間。連采隊全年可多掘進 1000米以上。

　　3. 構建此煤礦精益文化手冊，實現(xiàn)文化引領，通過文化展廳建設和文化落地措施的推進，使員工對精益化管理有了更加準確的認識和理解，實現(xiàn)了文化對管理的柔性支撐。