什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

　　精益生產(chǎn)管理的特點

　　1、拉動式準時化生產(chǎn)

　　“準時化”生產(chǎn)方式是指運用多種管理方法、手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、側”諸要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達到杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動，降低成本，提高產(chǎn)品質量，用最少的投入，實現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。

　　①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

　　②強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。

　　③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。

　　④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。

　　⑤由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實質上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調則極為必要。

　　2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善

　　精益生產(chǎn)公司的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據(jù)公司的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術，強調發(fā)揮整體功能，所以既要求各項專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場運行過程中，一個問題解決，還會出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現(xiàn)的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。

　　3、同步化作業(yè)

　　精益生產(chǎn)咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點。它是以貫徹標準作業(yè)為基礎，按著人工作業(yè)負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現(xiàn)“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時作業(yè)、同時休息、同時搞5S活動，做到：

　　①在同一時間內，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。

　　②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。

　　③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務圍繞著“準時化”生產(chǎn)的要求同步進行。

　　4、自我約束與制度控制相結合

　　一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。公司也是一樣，生產(chǎn)活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。公司的管理者就如同球隊的教練，他一方面制定作業(yè)標準，并在現(xiàn)場中加以指導，使操作者嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊員，要在生產(chǎn)實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融于集體行動之中，從而構成公司實力的原動力。

　　5、充分發(fā)揮整體功能

　　精益咨詢方式是一項復雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場為載體，人、機、料、法、環(huán)、測高效運行的工作體系。實行生產(chǎn)準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現(xiàn)場5S活動保證生產(chǎn)現(xiàn)場成為優(yōu)質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。

　　6、全面質量管理

　　①強調質量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。

　　②生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養(yǎng)每位員工的質量識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。

　　③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

　　④對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　7、團隊工作法

　　①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

　　②、組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。

　　③團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調、順利進行。

　　④團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部評價的影響。

　　⑤團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

　　⑥團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

　　8、并行工程

　　①在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計及最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

　　②各項工作由與此相關的項目小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并協(xié)調解決出現(xiàn)的問題。

　　③依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行，利用現(xiàn)代CIM技術，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。