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　　一、內(nèi)容介紹

　　經(jīng)過20多年的發(fā)展與演化，六西格瑪管理已成為國內(nèi)外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進經(jīng)營戰(zhàn)略，并為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。六西格瑪黑帶和綠帶是企業(yè)實施六西格瑪管理的主力軍。相對于黑帶而言，綠帶不需要掌握過于復(fù)雜的六西格瑪理論和工具，更容易吸引多數(shù)員工參與，而且由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的—線，培養(yǎng)—支高素質(zhì)的綠帶隊伍對于六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進起著關(guān)鍵作用。

　　《中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪綠帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材：六西格瑪綠帶手冊》針對中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪綠帶注冊考試編寫，梳理了六西格瑪綠帶知識體系，主要包括六西格瑪項目管理、DMAIc各階段的主要工具方法、六西格瑪設(shè)計等，并將精益知識融入六西格瑪?shù)腄MAIc流程，更方便綠帶學(xué)員在實踐中綜合使用精益和六西格瑪?shù)墓ぞ呓鉀Q問題。除介紹MINITAB軟件的操作，附錄部分提供了JMP統(tǒng)計軟件使用介紹。《中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪綠帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材：六西格瑪綠帶手冊》不僅可以作為中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪綠帶注冊考試的輔導(dǎo)教材，也可作為企業(yè)內(nèi)部的六西格瑪培訓(xùn)用書 。

　　二、作者簡介

　　何楨，天津大學(xué)管理與經(jīng)濟學(xué)部副主任兼工業(yè)工程系主任，教授、博士生導(dǎo)師。全國六西格瑪管理推進工作委員會專家委員會主任、中國質(zhì)量協(xié)會常務(wù)理事、學(xué)術(shù)與教育委員會副主任，中美富布萊特學(xué)者。為摩托羅拉（中國）電子有限公司、西門子、太鋼、上海日立等數(shù)十家企業(yè)提供六西格瑪培訓(xùn)及咨詢。首屆全球摩托羅拉大學(xué)高獎威廉·維茲獎（WiHiam J.Weisz Awarld）獲得者。主要從事六西格瑪管理、質(zhì)量工程與質(zhì)量管理方面的教學(xué)和科研工作。發(fā)表論文100余篇，其中SCI／SSCI／EI檢索70余篇，主持包括guo家自然科學(xué)基金重點項目在內(nèi)的科研課題30多項。2004年入選教育部新世紀優(yōu)秀人才支持計劃。主編中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材《六西格瑪管理》（第二版）（中國民大學(xué)出版社，2007）。

　　三、目錄

　　第1章 六西格瑪管理概論

　　1.1 六西格瑪管理的發(fā)展

　　1.2 六西格瑪?shù)母拍詈秃诵睦砟?br />
　　1.3 六西格瑪管理的組織和推進

　　1.4 六西格瑪管理方法論

　　1.5 精益六西格瑪

　　第2章 六西格瑪項目管理

　　2.1 改進機會確定

　　2.2 過程績效指標

　　2.3 六西格瑪項目選擇

　　2.4 六西格瑪項目團隊建設(shè)

　　2.5 六西格瑪項目監(jiān)控與促進變革

　　2.6 六西格瑪項目管理工具

　　2.7 六西格瑪總結(jié)與成果評審

　　第3章 項目界定

　　3.1 六西格瑪與過程管理

　　3.2 六西格瑪項目范圍界定——sipoc

　　3.3 六西格瑪過程績效度量指標

　　3.4 項目目標的確定

　　3.5 六西格瑪項目效益的預(yù)估和風(fēng)險分析

　　3.6 六西格瑪項目立項表和計劃

　　第4章 測量

　　4.1 過程分析與文檔

　　4.2 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)

　　4.3 數(shù)據(jù)的收集和整理

　　4.4 測量系統(tǒng)分析

　　4.5 過程能力分析

　　第5章 分析

　　5.1 過程分析概述

　　5.2 假設(shè)檢驗

　　5.3 單因子方差分析

　　5.4 列聯(lián)表

　　5.5 多變異分析

　　5.6 相關(guān)分析與回歸分析

　　5.7 精益分析工具

　　第6章 改進

　　6.1 改進方法概述

　　6.2 創(chuàng)造性思維方法

　　6.3 試驗設(shè)計基礎(chǔ)

　　6.4 全因子設(shè)計簡介

　　6.5 常用的精益改進工具

　　6.6 方案的評價與實施

　　第7章 控制

　　7.1 控制階段概述

　　7.2 常規(guī)控制圖

　　7.3 精益控制工具

　　7.4 六西格瑪項目總結(jié)和成果評審

　　第8章 六西格瑪設(shè)計

　　8.1 六西格瑪設(shè)計概述

　　8.2 質(zhì)量功能展開

　　8.3 故障模式與影響分析概述

　　四、領(lǐng)取方式

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