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　　精益生產(chǎn)在很多企業(yè)質(zhì)量管理中得到了廣泛運用，六西格瑪管理培訓(xùn)也逐漸被人們所了解并運用，但對于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運用的案例并不是十分普遍，仍然是個值得研究的問題。基于此，通過闡述了精益六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用步驟及注意問題，為企業(yè)開展精益六西格瑪管理提供借鑒和建議。

　　一、精益六西格瑪理論概述

　　精益生產(chǎn)最先由豐田公司所提出并成功運用在公司理念中，它提出目視管理、防錯射擊、快速換模等精益工具。精益生產(chǎn)杜絕的“7種浪費”行為分別是：過度生產(chǎn)、額外庫存、返修次品、多余動作、額外工序、多余等待、產(chǎn)品運輸，通過對這些浪費的管理及杜絕，公司節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，并縮短了產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)周期。

　　六西格瑪最初就是一種質(zhì)量的衡量，它用差錯率的高低代表質(zhì)量水平的高低。在統(tǒng)計學(xué)中，用具體數(shù)據(jù)表示差錯率是3.4ppm，即如果出版一本30萬字的書只能有一個錯別字出現(xiàn)，這就是六西格瑪?shù)囊蟆Ｋ怯脕砗饬抠|(zhì)量的完美水準。它涉及3個領(lǐng)域來優(yōu)化：提高顧客滿意度、縮短運轉(zhuǎn)周期、減少缺陷。

　　通過以上介紹，我們知道了精益生產(chǎn)和六西格瑪各有優(yōu)點和缺點，同時可以互相取長補短。兩者在終極目標和業(yè)務(wù)管理等方面都追求完美，追求顧客高滿意度，重視流程管理。因此，不管是從分析方法還是應(yīng)用領(lǐng)域，兩者的結(jié)合都為企業(yè)提供更好的管理方法，完美地解決了企業(yè)的多方位、多層次的全面管理，使得企業(yè)從戰(zhàn)略層次和基礎(chǔ)實行層面得到全方面地改善及升華。

　　二、基于精益六西格瑪?shù)墓?yīng)鏈質(zhì)量管理運作體系構(gòu)建

　　精益六西格瑪質(zhì)量管理的運作體系結(jié)合了兩者的精髓，它將兩者的優(yōu)勢最大化，缺陷最小化。該運作體系以六西格瑪?shù)腄MAIC為基礎(chǔ)過程，加入精益生產(chǎn)的杜絕浪費、準時生產(chǎn)而使得產(chǎn)品生產(chǎn)的成本達到最低，質(zhì)量最好，從而使顧客獲得最高的滿意度。實際中，精益六西格瑪?shù)倪\作體系是一個循環(huán)的過程。具體流程圖如圖1所示。

　　精益六西格瑪管理的運作體系可以分為4個階段：流程優(yōu)化、可視化生產(chǎn)、杜絕浪費、精益文化的滲入。

　　（一）流程優(yōu)化

　　精益六西格瑪管理將原本的DMAIC流程的定義、測量、分析、改進與控制，進行流程優(yōu)化，從確定產(chǎn)品及客戶需求，制定DMAIC任務(wù)書，從測量收集數(shù)據(jù)得出周期及具體流程圖，并通過對價值的分析找出關(guān)鍵問題所在，從而找到解決辦法提升價值，使得流程突破瓶頸順利生產(chǎn)；最后是通過對工作和過程的描述及一系列的有效控制技術(shù)，如統(tǒng)計過程控制等進行有效地庫存控制，給顧客提供滿意的產(chǎn)品。

　　（二）目視管理

　　目視管理是指管理者利用IT等先進系統(tǒng)實時掌握企業(yè)的生產(chǎn)運作過程，將管理模糊化轉(zhuǎn)為透明化，這種管理可以為管理者以簡明的方式迅速地傳遞信息，直觀、形象的將企業(yè)生產(chǎn)運作過程中的問題及浪費表現(xiàn)出來，有助于營造客觀、公正的工作場所。目視管理的實施以5S為指導(dǎo)，可以讓員工在培訓(xùn)期間，充分了解5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。并將其應(yīng)用于目視管理中，并運用防錯設(shè)計、看板管理等方法，增強企業(yè)的運作能力，提高企業(yè)的競爭力。

　　（三）杜絕浪費

　　杜絕浪費首先要將企業(yè)中各個活動進行非增值活動分類，然后分析得出浪費可能發(fā)生的工序，進而進行改進優(yōu)化。浪費可能發(fā)生的環(huán)節(jié)有過度生產(chǎn)、額外庫存、返修次品、多余動作、多余等待、產(chǎn)品運輸?shù)取Ｆ髽I(yè)可以根據(jù)調(diào)查員工生產(chǎn)動作的計時，對于每個工序及動作都進行標準量化，得出最佳工序動作及時間，從而杜絕一切浪費。此外，企業(yè)應(yīng)該動員群眾力量，發(fā)揮集體力量，讓員工對于杜絕浪費提出意見，從而使得浪費現(xiàn)象從根源上消除。

　　（四）精益文化

　　企業(yè)應(yīng)當(dāng)把精益思想充分落實到企業(yè)的工作中，并將其注入到企業(yè)文化中。同時，精益企業(yè)也應(yīng)該將這種文化傳播到同一供應(yīng)鏈的其他合作商的生產(chǎn)過程中。精益文化推廣的具體工作要基于上述工作的基礎(chǔ)上，在做好流程優(yōu)化、目視管理及杜絕浪費的基礎(chǔ)上，企業(yè)對于精益思想的領(lǐng)悟有了一定的工作認識和意識，了解了精益思想對于企業(yè)節(jié)約的成本及獲得的效益，對于精益文化的推廣就水到渠成、自然而然的被相關(guān)利益者所接受。

　　三、精益六西格瑪在企業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理中的應(yīng)用

　　（一）精益六西格瑪?shù)木唧w實施步驟

　　精益六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是管理方法的智慧成果，但是企業(yè)如何將其運用在企業(yè)中并獲得成功依然是個值得研究的話題。對于每個企業(yè)的管理基礎(chǔ)和方法不同，企業(yè)在沒有一定的管理基礎(chǔ)上就生搬硬套將精益六西格瑪方法運用到企業(yè)中反而會適得其反，甚至阻礙企業(yè)的正常發(fā)展。因此，本文提出了企業(yè)運行精益六西格瑪?shù)囊韵虏襟E：

　　1.前期準備

　　為使得企業(yè)順利實施精益六西格瑪，在實施之前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好一系列的前期準備。首先企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)供應(yīng)鏈管理的整體運營計劃和目標，確定企業(yè)戰(zhàn)略目標。企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略可以為企業(yè)的整體運行計劃提供指導(dǎo)及目標導(dǎo)向。其次，企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定精益六西格瑪戰(zhàn)略，具體和規(guī)劃企業(yè)實施精益六西格瑪?shù)哪繕恕⑦^程，制定相關(guān)的邏輯運行圖，為企業(yè)后續(xù)開展精益六西格瑪工作做好戰(zhàn)略導(dǎo)向和現(xiàn)實基礎(chǔ)。

　　2.項目選擇

　　一個好的項目更有利于企業(yè)順利成功開展精益六西格瑪管理。企業(yè)項目的選擇應(yīng)該以公司的戰(zhàn)略目標和發(fā)展趨勢為標準，以提高顧客滿意度和公司總體利潤和效益為主。企業(yè)在項目選擇時，要注重對業(yè)務(wù)和客戶的影響力，能解決關(guān)鍵問題；要有可支持和利用的資源和技術(shù)，還有根據(jù)企業(yè)具體實際情況考慮在實際中層面中具有可操作性；要注重基本的供應(yīng)鏈質(zhì)量標準，以及對于提高質(zhì)量目標方面是否具有可提升空間。

　　3.制定項目方案

　　黑帶是精益六西格瑪項目實施及監(jiān)督管理的核心人物，因此六西格瑪項目也被稱為黑帶項目。對于黑帶項目的制定，要注重具體的項目的意義、實施周期、投入、經(jīng)營核心及實施目標和進度。具體項目是從“確認”、“量化”、“優(yōu)化”到“文化”的過程。“確認”是對企業(yè)明確公司具體的產(chǎn)品及流程，以及從哪些地方、何時作為項目的切入點進行明確；“量化”是對企業(yè)中的每一個關(guān)鍵特性指標進行描述和測量，并從短期及長期對其達到一定的標準進行評估。“優(yōu)化”是制定改進和減少流程中的缺陷的具體措施，通過上階段量化的標準來進行衡量。“文化”是將精益六西格瑪這種思想、文化形成一定的共識及標準，并融入到企業(yè)的日常運營中。

　　4.項目審查

　　黑帶項目在進行DMAIC工作時，為防止項目存在偏差而項目進行的程度較大使得偏差擴大化，所以企業(yè)應(yīng)該組織專門的管理層、領(lǐng)導(dǎo)人及負責(zé)人、投資人不定期不階段的進行項目審查，對其審查過程中發(fā)現(xiàn)的偏差及時進行處理，以便后續(xù)工作的正確順利進行。若對于偏差影響較大的階段或節(jié)點，可以相應(yīng)地改變項目的計劃及進度目標。

　　5.成果評價

　　對于項目實施的效果可以從以下兩方面進行評估：第一，對于供應(yīng)鏈項目的關(guān)鍵指標、財務(wù)指標及流程失誤率、質(zhì)量成本等進行量化評估，評價其直接經(jīng)濟效益。第二，對其供應(yīng)鏈項目帶來的顧客滿意度、員工的工作狀態(tài)、企業(yè)整體的管理水平及員工對管理者的忠誠度等一些間接效益進行評估。

　　6.形成獨特管理模式

　　精益六西格瑪是集兩者精髓于一體的管理方法，在企業(yè)的運用所得到的收益可能不是短期所反映出來的，企業(yè)要想長期受益于此，就必須領(lǐng)悟其精華，將其滲入到企業(yè)文化中。企業(yè)應(yīng)該將其視為公司的標準，并將其作為交流培訓(xùn)的資料、平臺對員工進行推廣。此外，企業(yè)應(yīng)該樹立起精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量文化，并將其應(yīng)用到管理中，逐漸形成企業(yè)的管理方式，從而使其長期受益于企業(yè)。

　　（二）實施精益六西格瑪管理應(yīng)注意的問題

　　1.缺乏對精益六西格瑪?shù)膶I(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)

　　精益六西格瑪?shù)膶嵤┮趯I(yè)的培訓(xùn)及咨詢并結(jié)合自身企業(yè)性質(zhì)、特點進行實施。很多管理者誤認為精益六西格瑪就是簡單的兩種方法的結(jié)合，傾向于把大公司的成功案例機械地照搬應(yīng)用到企業(yè)管理中，并不是所有成功的案例都能應(yīng)用到企業(yè)中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的特點，吸取成功的經(jīng)驗去開展精益六西格瑪，而不是受固于成功方法本身。此外，企業(yè)沒有深入掌握精益六西格瑪如何運用統(tǒng)計學(xué)、計算機等技術(shù)運用，使得實施起來較為困難。

　　2.缺乏科學(xué)的項目實施規(guī)劃

　　企業(yè)在對項目進行實施精益六西格瑪管理時，要注重對其進行科學(xué)的指導(dǎo)及合理的規(guī)劃，不能將所有的工作都寄托付于六西格瑪黑帶、綠帶等資格證書的認證，更要懂得科學(xué)的實施精益六西格瑪項目。此外，企業(yè)在實施過程中，要將精益六西格瑪文化慢慢植入到企業(yè)文化中，將這種質(zhì)量改進文化貫穿于項目的具體實施中。

　　3.缺乏相應(yīng)的管理基礎(chǔ)

　　精益六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)很普遍，但它也不是適用于所有類型及規(guī)模的企業(yè)。企業(yè)要想成功實施精益六西格瑪，必須有一定的管理基礎(chǔ)，有一定的管理經(jīng)驗，對于那些完全沒有基礎(chǔ)及經(jīng)驗的企業(yè)，甚至在管理方面屬于新手的企業(yè)，建議這些企業(yè)對于精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用還是謹慎思考，否則將適得其反。

　　結(jié)論

　　雖然，精益六西格瑪在企業(yè)成功應(yīng)用的事例很普遍，但是其在企業(yè)的實施對于企業(yè)來說仍然是機遇也是挑戰(zhàn)，畢竟其在我國供應(yīng)鏈項目中的應(yīng)用研究還有時候基于某個節(jié)點、過程，并不是完全應(yīng)用于整個系統(tǒng)。本文通過對精益六西格瑪?shù)母攀觯岢隽似湓诠?yīng)鏈質(zhì)量管理中的運作體系，并介紹了其在企業(yè)中運作的具體步驟及注意問題，為企業(yè)施行精益六西格瑪管理提出理論參考及建議。