.jpg)
.png)
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)11月課程火熱招生！
- 來(lái)源/作者：www.zhglzx.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2017-10-16 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
企業(yè)現(xiàn)面臨巨大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使得成本上升，利潤(rùn)降低的局面，企業(yè)要在長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，必須掌握6S、7大浪費(fèi)、IE、QC7大工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等精益管理工具，并具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、解決浪費(fèi)、持續(xù)改善的能力。
精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀(jì)70年代至今，已經(jīng)被全世界各個(gè)行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問(wèn)題呢？我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)制造工廠推進(jìn)的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通過(guò)深入細(xì)節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過(guò)程浪費(fèi)，降低整個(gè)公司成本，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。
本課程針對(duì)企業(yè)實(shí)際精益改善運(yùn)營(yíng)所反映的狀況，通過(guò)以價(jià)值流為主線梳理出實(shí)際改善過(guò)程中所需要的各類工具方法進(jìn)行細(xì)致講解，一切以實(shí)操為主，摒棄一些實(shí)際很難運(yùn)行的工具，讓學(xué)員真正體會(huì)到理論和現(xiàn)實(shí)的結(jié)合。
【課程對(duì)象】
本培訓(xùn)建議負(fù)責(zé)制定經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的高級(jí)執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過(guò)統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過(guò)程運(yùn)作效率來(lái)改進(jìn)企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購(gòu)人員及供應(yīng)商等。
【課程目標(biāo)】
本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場(chǎng)模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。
【課程用時(shí)】
2天
【課程大綱】
時(shí)間：2017年11月9日-11月10日
開(kāi)課地點(diǎn)：上海慧谷白貓科技園1號(hào)樓605室
（上海市長(zhǎng)寧區(qū)天山路641號(hào)慧谷白貓科技園）
聯(lián)系電話：021-62373515
QQ：2583528950
往期回顧：
精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀(jì)70年代至今，已經(jīng)被全世界各個(gè)行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問(wèn)題呢？我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)制造工廠推進(jìn)的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通過(guò)深入細(xì)節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過(guò)程浪費(fèi)，降低整個(gè)公司成本，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。
本課程針對(duì)企業(yè)實(shí)際精益改善運(yùn)營(yíng)所反映的狀況，通過(guò)以價(jià)值流為主線梳理出實(shí)際改善過(guò)程中所需要的各類工具方法進(jìn)行細(xì)致講解，一切以實(shí)操為主，摒棄一些實(shí)際很難運(yùn)行的工具，讓學(xué)員真正體會(huì)到理論和現(xiàn)實(shí)的結(jié)合。
【課程對(duì)象】
本培訓(xùn)建議負(fù)責(zé)制定經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的高級(jí)執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過(guò)統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過(guò)程運(yùn)作效率來(lái)改進(jìn)企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購(gòu)人員及供應(yīng)商等。
【課程目標(biāo)】
本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場(chǎng)模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。
【課程用時(shí)】
2天
【課程大綱】
| 章節(jié) | 知識(shí)點(diǎn) | 案例 |
| 一、精益生產(chǎn)概論 | 1.1精益概述 | |
| 1.2精益五大原則 | ||
| 1.3企業(yè)精益之屋 | 豐田精益屋 | |
|
2.1生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn) | |
| 2.2生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評(píng)價(jià) | ||
| 三、繪制價(jià)值流 | 3.1何為價(jià)值流 | 美國(guó)水星公司價(jià)值流 |
| 3.1.1價(jià)值流與流程的關(guān)系 | ||
| 3.1.2價(jià)值流是企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況的縮影 | ||
| 3.2如何繪制價(jià)值流 | ||
| 3.2.1價(jià)值流繪制步驟 | ||
| 3.2.2價(jià)值流符號(hào) | ||
| 3.2.3數(shù)據(jù)箱的相關(guān)數(shù)據(jù)概念 | ||
| 3.3繪制價(jià)值流 | ||
| 3.4如何讀懂價(jià)值流所展示的問(wèn)題 | 案例分析 | |
|
四、生產(chǎn)流動(dòng)化管理 |
4.1節(jié)拍管理 | |
| 4.2增值與浪費(fèi) | ||
| 4.3整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率評(píng)價(jià) | ||
| 4.3.1如何提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率 | ||
| 4.4連續(xù)流 | 視頻：一個(gè)人的連續(xù)流 | |
| 4.4.1連續(xù)流的七個(gè)前提 | ||
| 4.4.2作業(yè)分解與工作崗位 | ||
| 4.4.3工作崗位與需求節(jié)拍的關(guān)系 | 案例學(xué)習(xí)：人員數(shù)量變化，如何調(diào)整產(chǎn)線保證效率不變 | |
| 4.5 5S與目視化管理 | ||
| 4.5.1整理——節(jié)省空間 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.2整頓——提高效率 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.3清掃——設(shè)備保障 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.4清潔——標(biāo)準(zhǔn)化 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.5素養(yǎng)——改變員工習(xí)慣 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.6定置管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.7可視化管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.8可視化——顏色管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.9可視化——形跡管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.10可視化——看板管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.5.11可視化——標(biāo)識(shí)管理 | 圖片案例解析 | |
| 4.6方法研究 | ||
| 4.6.1方法研究的分類 | ||
| 4.6.2生產(chǎn)流程分析 | 成龍視頻案例分析 | |
| 4.6.3作業(yè)分析之操作者作業(yè)分析 | 視頻案例分析 | |
| 4.6.4作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析 | 案例學(xué)習(xí) | |
| 4.6.5作業(yè)分析之組作業(yè)分析 | ||
| 4.6.6聯(lián)合作業(yè)分析研究與改善 | 憨豆先生的早起 | |
| 4.6.7搬運(yùn)和停滯分析 | ||
| 4.7工位布局設(shè)計(jì) | ||
| 4.7.1精益布局 | ||
| 4.7.2動(dòng)作分析 | ||
| 4.7.3線邊物料與工裝 | ||
| 4.8防錯(cuò)法 | ||
| 4.8.1如何發(fā)現(xiàn)需要防錯(cuò)的地方 | FMECA/HZAOP | |
| 4.8.2防錯(cuò)改善四大原則 | ||
| 4.8.3防錯(cuò)細(xì)則三十五項(xiàng) | 圖片案例 | |
| 4.9瓶頸改善之SMED | ||
| 4.9.1如何減少換模時(shí)間 | ||
| 4.9.2 SMED案例分析 | 視頻案例分析 | |
| 4.9.3標(biāo)準(zhǔn)化 | ||
| 4.9.4 SMED是精益改善工具的綜合應(yīng)用體現(xiàn) | ||
| 五、沙盤模擬 | 5.1改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn) | |
| 5.2改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評(píng)價(jià) |
時(shí)間：2017年11月9日-11月10日
開(kāi)課地點(diǎn)：上海慧谷白貓科技園1號(hào)樓605室
（上海市長(zhǎng)寧區(qū)天山路641號(hào)慧谷白貓科技園）
聯(lián)系電話：021-62373515
QQ：2583528950
往期回顧：
作者：博革咨詢
推薦新聞