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    問1：5S管理活動是否全面實施？機械·夾具·備品·地面等是否清潔干凈？
    
    問2：物品材料放置地點是否明確？是否一目了然？
    
    問3：是否適當布置場地，并使其正確發揮作用？（位置、場所、寬度、高度、格式、標示方法等）。
    
    問4：所有物品（部件、半成品、成品、設備、備品、家具、工具、材料、容器、搬運工具等）是否都有確定的位置，并整齊擺放了么？
    
    問5：是否有物品擺放在規定場地之外？有沒有不需要的東西？
    
    問6：部件·材料原則上都是由生產線提供么？（有否臨時放置的現象）問7：部件·成品·資料等是否達到了先入先出的？
    
    問8：“物品”的量適當與否是否容易把握？是否基本見不到物品放置得過多或者放置得不夠？
    
    問9：產生次品后是否聽之任之放置不管？
    
    問10：調換的產品是否放置不管？
    
    問11：是否正確標示了操作臺·生產線等的名稱、編號（一邊前后工序都能夠一目了然）？
    
    問12：是否經常對操作要領單、質量標準單、技術標準單、生產指示單、注意要點等指示進行維護更新，并且做到只留下需要的部分？其標示方法是否也進行加工，使其更加醒目？
    
    問13：是否所有“物品”上都有明確標示（不包括在線加工產品）？
    
    問14：看板的樣式和所記載的內容是否貼切？
    
    問15：根據看板的撤除順序，是否已撤除的看板所規定的生產都如期完成？在按序生產時，是否確立了順序機制（指示看板的順序等）？
    
    問16：在進行按批生產的時候是否也設定順序機制明確生產順序？是否明確每批的大致生產時間？
    
    問17：是否有固定的規則對看板的發布方法、處置方法進行規定?該規則是否實施順利？
    
    問18：是否在必要的地方都放置了看板架？
    
    問19：是否細心進行看板的維護，對看板的管理是否到位？
    
    問20：是否在噴涂·熱處理等持續性生產工序中引進座席指定方式？
    
    問21：是否根據設備的狀態就可以判斷出目前線上的在產產品？
    
    問22：是否明了生產線和設備的停止原因？（等候看板、等候生產指示、故障、次品、有計劃停止、生產切換等）問23：下一次生產切換的預計時間和上線產品目錄是否明確？
    
    問24：是否有明確的機制可以明確后續上線產品的部件·材料等的準備時間表？
    
    問25：對于特急產品訂單·插隊生產訂單等，是否明確何時進行生產？
    
    問26：是否把握生產的進度快慢？
    
    問27：是否靈活運用了生產管理板？
    
    問28：在現場是否以有效的圖表方式標示必要的生產指標（產量、生產效率、有效運轉率、生產切換時間、次品數量、瞬間停頓、瞬間故障等）的推移變化？
    
    問29：問題點和其對策·改善狀況等，是否在現場得以明確發布？
    
    問30：看板·店鋪是否作為可視化管理的工具發揮了作用？
    
    問31：是否明確如何定義異常狀況？是否將異常定義為脫離正常和標準狀態？
    
    問32：是否明白什么是異常狀態？是否能夠迅速發現異常狀態？
    
    問33：發生異常時設備·生產線是否會自動停止？
    
    問34：加工·組裝·下線等人工作業的生產線，在發生異常時是否也會停止生產？（另一個自働化）

    問35：是否安置了告知異常的“ANDON”、“呼叫燈”等？
    
    問36：是否建立了在發生異常時能夠迅速進行處置的完善體制？
    
    問37：對異常狀況的處置方法是否得以確定？是否禁止操作人員根據自己任意的判斷進行處置？
    
    問38：是否將發生的異常狀況進行記錄？是否確實采取對策放置同樣的異常狀況再次發生？
    
    問39：看板種類的選定是否適當？（通用看板、信號看板、座席指定看板、特殊看板等）問40：使用看板的工序是否全部由看板進行生產指示？（也即，在同一條生產線內，不會同時存在看板生產和指示生產）

    問41：加急生產、插隊生產、臨時生產（極小量訂單、試制品等）生產任務下達到使用看板的工序時，是否也以看板的方式進行指示？
    
    問42：產品編號是否以管理編號（縮寫編號或者成為背書編號）的形式進行標示？