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班組，是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心，他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。如何才能成為一名優秀的班組長？
下面6點建議——現場管理的7種利器
①組長要會管事、敢管事，以理服人
②做好產前準備
③生產中的管理
④組長要有數字化管理的概念
⑤主動推行5S管理
⑥主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次
01、組長要會管事、敢管事
組長工作的出發點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當工人出現波動，組長要善于溝通，共同解決。
02、做好產前準備最關鍵
組長從接生產通知單起，是否做好生產前的準備，直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢？
1、研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。
2、物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。
3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。
03、生產中的管理和控制
1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。
2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。
3、分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。
4、測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。
5、加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。
6、監督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產時間了，是最簡單的道理了。
7、做好《班組工作日志》。好記性不如爛筆頭，把班組中一天發生的大大小小，分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。
04、班組長要有數字化管理的概念
數字，不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學依據。
1、用來提高產量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產量，在定額產量有保證的基礎上，經過觀察發現、解決還存在的問題，達到或超過定額產量。
2、用來控制質量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水，動腦筋去提高產量，如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監督組檢工作質量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監督，上道對下道負責來控制的。
3、用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數，是班組車縫數的依據。實裁數和車縫數的對應的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領來多少裁片，生產出多少成品數，檢查數字是否對應？這里沒有理由可少于實裁數的，關注微信公眾號：百家管理。裁片有質量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數字對應概念，檢查班組的日常工作。
05、組長要主動推行5S
何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養。
要讓班組員工養成：保持環境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。
好的班組長就會經常監督、推進生產現場5S，不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。
06、主動找原因
同樣的錯誤不發生第二次
人總有犯錯誤的時候，錯誤的發生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發生，又是同樣的錯誤。當一個問題發生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發生。
找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術指導和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調節大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節，避免下次再發生。
擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
如需了解，可與我們取得聯系。
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咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
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①組長要會管事、敢管事，以理服人
②做好產前準備
③生產中的管理
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⑥主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次
01、組長要會管事、敢管事
組長工作的出發點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當工人出現波動，組長要善于溝通，共同解決。
02、做好產前準備最關鍵
組長從接生產通知單起，是否做好生產前的準備，直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢？
1、研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。
2、物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。
3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。
03、生產中的管理和控制
1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。
2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。
3、分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。
4、測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。
5、加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。
6、監督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產時間了，是最簡單的道理了。
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04、班組長要有數字化管理的概念
數字，不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學依據。
1、用來提高產量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產量，在定額產量有保證的基礎上，經過觀察發現、解決還存在的問題，達到或超過定額產量。
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05、組長要主動推行5S
何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養。
要讓班組員工養成：保持環境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。
好的班組長就會經常監督、推進生產現場5S，不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。
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人總有犯錯誤的時候，錯誤的發生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發生，又是同樣的錯誤。當一個問題發生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發生。
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作者：博革咨詢
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