在咨詢過程中博革咨詢顧問發現多數公司的計劃和倉庫管理是分開的，很多關鍵的工作都沒有明確的流程。由于缺少崗位設定，很多工作處于三不管的情況，哪個部門都不負責。
　　推進供應鏈計劃和物流改善，需要設立專門的物流規劃工程師來進行推進。

　　在通用汽車，生產控制和物流部下面設置了2個科，計劃科和物流科。設立了6個組。合計18個崗位。下面是各崗位的職責。

物流規劃	組織規劃、優化工廠物流，規劃協調各車間、第三方物流及進廠供應商物料配送業務	運作規劃及改進	對工廠內物流進行合理規劃，確定工廠物流運作模式、倉儲區域、布置、庫存大小、拉動接收及運輸方式、人員設備配置等，調整并完善物流操作體系，以降低物流成本，提高物流響應速度。配合公司質量體系的認證及實施。
		線旁規劃	滿足物流操作要求，按照物流規劃的原則，進行線旁布置及優化，確定零部件配送方式，進行車間內部物流規劃工作，車間線旁包裝優化提請。
		包裝器具協調	協調物流包裝器具設計、各方確認，提請采購申請并跟蹤，包裝器具保養、維修、帳務的管理，外部轉運管理，以滿足物料供貨要求。
		現場供應商協調	監督、檢查、協調現場供應商，確保現場供應商（第三方物流、器具管理、設備管理）在保證工作質量的前提下，及時響應工廠的生產要求。
供應鏈協調	對供應鏈的優化、整合，對供應鏈各環節的跟蹤、監督和管理，保證運輸低成本、高效運作	外部供應鏈協調	根據生產計劃, 安排組織好運輸, 跟蹤運輸狀態, 制定應急方案,保證物料按照準確的時間節點送到工廠,保證收貨及庫存轉移的及時準確,并在運輸過程中監督承運商的操作,確保操作符合要求。并進行運輸成本控制。優化供應鏈體系。
		零件規劃	零部件PFEP信息維護，新項目的協調上線裝車控制協調，使公司各項目按計劃節點實施。
		設備管理安全協調	制定安全規章，創造安全的工作環境，保持良性的安全氛圍。根據生產節拍，使物流設備得以安全的、充分的利用。  配合公司安全環境管理體系認證及實施。
現場管理	組織開展物料供應、現場物流管理、生產服務工作，支持工廠生產。	物料接收配送，具體操作的管理	確保現場安全、有效運行，制定標準操作程序，根據生產節拍有序地組織物料供應以保證流水線的順利生產。管理現場供應商按規范、流程操作。
庫存控制	建立庫存管理流程，確保帳務相符，為物料的采購提供業務和數據支持	庫存管理	保障生產性物料的帳、物相符，根據實際的業務操作制定、更新、監控庫存相關流程，控制有關庫存的所有操作以保證庫存的準確性。
		拉動料帳	負責生產零部件的收、發、存，將進出物料信息輸入系統．協助庫存管理及盤點工作．
		料帳分析	監督、協調所有庫存帳務的處理，協調、解決財務等其他部門的對于庫存帳務問題的疑問，對盤點分析進行最終審核并在系統過賬。配合財務資產管理和審計工作。
生產計劃及控制	協調市場與生產的差異；協調各個生產部門間的生產執行節拍差異，使生產均衡。監控生產計劃實施，異常情況的及時溝通和匯報。安排新項目的生產實施。	工程更改斷點協調	保證生產持續穩定的運行，物料計劃及預測準確生成，維護生產系統中的產品規格數據，實施工程更改, 并通過試生產的形式保證零件的變更，協調新項目。
		生產定單管理	準確及時地滿足市場對車輛的需求，充分和制造部門溝通，制定年度生產滾動計劃、月度作業計劃，并進行訂單的維護、排序，確保按照市場實際需求生產。
		生產控制	對各車間的實際生產進行控制與協調，使生產受控并按照制造計劃有序進行，同時對生產數據進行收集、匯總，并提供報告，供領導層及時掌握生產情況。
		生產系統支持	了解車間生產制造需求，協調IT開發制造系統及生產相關系統，并進行系統數據的設置與維護；車輛制造跟蹤及控制系統的需求分析及協助開發；物料拉動系統的需求分析及協助開發；生產制造系統的有效運行及改進。
		物流系統支持	支持ERP物流系統設計開發及正常運行，解決系統發生的問題，對系統的不斷改進向相關部門提出需求并跟蹤問題解決的狀態。協調其它部門對系統的支持與運行。
物料計劃	物料采購計劃的制定和物料跟蹤，確保正常生產有足夠合乎規定的物料。	物料計劃	有效維護物料訂單系統，確保系統產生正確的物料計劃，協調庫存、生產計劃、供應鏈管理確保系統中物料計劃的準確性，并協助處理所有影響物料計劃和供應商交貨的因素。根據規劃要求，合理設置安全庫存，維持系統庫存處于精益的狀態。
		物料計劃與跟蹤	保證生產按時進行，保證供應商得到準確、及時的供貨零件信息，在精益安全庫存基礎上，保證及時拉動的條件下，發布訂單，并跟蹤零件到貨并被合理的使用在正確的車輛上。及時發現潛在的短缺風險，合理應對，保持流水線的物料暢通供應。