客戶介紹

    客戶公司為家電零部件供應(yīng)廠商，主要產(chǎn)品為各種罩極電機、軸流風機及其他高效率電機。公司擁有一流的生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)良的檢測設(shè)備（風量試驗室，老化室，靜音室，高低溫箱，綜合測試儀，研發(fā)室等）以及專業(yè)技術(shù)人員。此外，我司已通過CCC，CE，ROHS，VDE，UL，EX和ISO9001認證。

    當前公司處于高速增長階段，每年的銷售額增長40%以上，去年更是增長了50%以上，公司產(chǎn)品60%以上出口到歐美等發(fā)達國家和地區(qū)。

    案例介紹

    根據(jù)1年（2017年）客戶統(tǒng)計的效率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)平均效率為16.6臺/人。小時，而7月-8月份是傳統(tǒng)的淡季，效率更低，如圖1 所示。而根據(jù)現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計總裝生產(chǎn)A線數(shù)據(jù)，也發(fā)現(xiàn)和全年統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本吻合，平均為16.3臺/人。小時，如圖2所示。

    圖1  車間全年UPPH數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖

    圖2  2018年6-7月UPPH數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖

    從兩個圖中數(shù)據(jù)分析看到，客戶生產(chǎn)制造的效率和成本比較穩(wěn)定，人均效率比較低，導致市場經(jīng)常力不夠。

    為了解決客戶的困擾，改善生產(chǎn)效率，提高客戶的產(chǎn)品競爭力。我們利用ECRS和LOB等分析，采取如下的措施，對客戶產(chǎn)品線進行全工序分析。

    1.對客戶的產(chǎn)品進行PQ-PR分析，如表1和表2所示；

    表1  產(chǎn)品PQ分析

    表2  產(chǎn)品PR分析

    2.進行產(chǎn)品所有工序的標準工時核定和分析，如表3所示。

    表3  產(chǎn)品標準工時現(xiàn)場調(diào)查分析表

    3.分析此產(chǎn)品的現(xiàn)狀的線平衡分析圖，如圖3所示。從客戶產(chǎn)品的LOB現(xiàn)場分析來看，線平衡率只有25.4%，過程中產(chǎn)生大量的搬運的浪費和等待的浪費。為了解決客戶線平衡低的問題，我們重新對客戶生產(chǎn)工序進行排布，并將生產(chǎn)方式由批量生產(chǎn)改為單件流生產(chǎn)方式，設(shè)計改善后的線平衡圖如圖4所示。改善之后的的產(chǎn)品線平衡率達到87%，同時，現(xiàn)場WIP降低70%以上。

    圖3  客戶典型產(chǎn)品的LOB現(xiàn)狀分析圖

    圖4  客戶典型產(chǎn)品改善后的LOB分析圖

    4、將現(xiàn)有工藝指導書進行修改，如圖5所示，從圖中可以看到，現(xiàn)有工藝指導書并不能體現(xiàn)一些關(guān)鍵信息，同時也不能很好的指導員工。修改SOP文件并固化改善成果，如圖6所示。

    圖5  客戶現(xiàn)有SOP文件

    圖6  形成新的SOP文件