六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺、憑經(jīng)驗行事。量化是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)，量化的指標(biāo)客觀地反映博革咨詢的現(xiàn)狀，從而引起人們的注意。六西格瑪通過對真實數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析來發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。

　　近幾年來，隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲能電站、電動汽車的高速發(fā)展，鋰離子電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。

　　總體來說，動力電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證。消費(fèi)電子的配套電池以手機(jī)、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢是鋁殼電池快速萎縮、聚合物電池高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機(jī)、旗艦機(jī)”的方向發(fā)展，客戶集中度也越來越高，手機(jī)市場份額基本集中在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導(dǎo)致電池的質(zhì)量尤其重要，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應(yīng)鏈，即使進(jìn)入了一線供應(yīng)商，但如果質(zhì)量出問題將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。比如說，一兩起電池鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點(diǎn)、黑點(diǎn)、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。 　　總而言之終端產(chǎn)品對電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以電池生產(chǎn)企業(yè)必須有更好的質(zhì)量管控、質(zhì)量保證系統(tǒng)。

　　六西格瑪常用改善工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、DFMEA、PFMEA、QFD、MINITAB等。

　　一、產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個階段

　　品質(zhì)是設(shè)計制造出來的，不是檢驗出來的，好的品質(zhì)首先要有好的設(shè)計團(tuán)隊，設(shè)計出來的產(chǎn)品要經(jīng)過DFM(Design for Manufacturing，即面向制造的設(shè)計)。在DFM這個階段，產(chǎn)品設(shè)計需要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時間、最高的質(zhì)量制造出來。每一款電池，從客戶需求VOC出發(fā)，必須經(jīng)過QFD質(zhì)量功能展開，把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求。這樣正負(fù)極材料體系、隔膜品種、導(dǎo)電劑、電解液、極耳、外殼等材料及規(guī)格和制造工藝、參數(shù)的選擇、工裝夾具的設(shè)計必須在滿足客戶要求的情況下，選擇更適合本公司制造的方法、材料、工藝、工裝夾具。而過程能力指數(shù)CPK能否達(dá)到設(shè)計團(tuán)隊的要求，這一點(diǎn)非常重要。

　　設(shè)計團(tuán)隊在設(shè)計的時候，要通過DFMEA(設(shè)計失效模式分析),設(shè)計團(tuán)隊要同公司跨團(tuán)隊討論產(chǎn)品有哪種失效模式，從電池的一致性、可靠性、工作性能方面考慮來加強(qiáng)產(chǎn)品的設(shè)計。同時當(dāng)設(shè)計團(tuán)隊在設(shè)計的時候，與供應(yīng)商也要討論DFMEA, 因為產(chǎn)品不是設(shè)計團(tuán)隊設(shè)計出來，供應(yīng)商過程能力就能達(dá)到，設(shè)計出來的公差或者余量要供應(yīng)商過程能力能夠達(dá)到，設(shè)計才能實現(xiàn)。當(dāng)DFMEA確定下來以后，博革咨詢公司的團(tuán)隊及供應(yīng)商的能力都能達(dá)到設(shè)計要求，過程能力都沒有問題。

　　接下來博革咨詢用PFMEA(過程失效模式分析)，當(dāng)設(shè)計確定以后，公司的制造過程有哪些失效模式會影響產(chǎn)品，博革咨詢對制造過程能力做失效模式分析，對應(yīng)的博革咨詢有改善措施。比如說，軟包裝電池外觀壞品經(jīng)常有凸點(diǎn)，博革咨詢經(jīng)過分析知道這是粉塵導(dǎo)致的，就應(yīng)該把可能導(dǎo)致粉塵被卷進(jìn)電池鋁塑膜可能的工位、原因、對應(yīng)措施搞清楚。當(dāng)DFMEA設(shè)計和跨部門PFMEA設(shè)計完成之后，我們會對產(chǎn)品在過程里的失效模式和過程里遇到的問題有了預(yù)防措施，接下來在IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT等都要做一個詳細(xì)的計劃。

　　接下來對產(chǎn)線的Layout要運(yùn)用精益的理念對產(chǎn)線的線平衡、節(jié)拍時間、UPH、產(chǎn)線物流做優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計過程中要有很多的防呆措施，對于產(chǎn)線設(shè)計、機(jī)械設(shè)備避免由于員工操作失誤造成的一些問題。在操作過程當(dāng)中最難控制的就是員工，因為新員工、老員工的經(jīng)驗的不同，難免員工會犯一些錯誤。在設(shè)計產(chǎn)線和機(jī)械設(shè)備的時候有防呆的措施，員工就會避免錯誤，即使員工犯了錯，機(jī)械設(shè)備會及時報警，提醒員工及時更改。

　　在過程分析當(dāng)中，模具和設(shè)備公差分析也很重要，在每一個工站的設(shè)計當(dāng)中一定要用流程的概念對輸入輸出做一些分析。當(dāng)產(chǎn)線在設(shè)計的時候，每個工站的UPH是否匹配決定了產(chǎn)線是否順暢。每個工站的檢驗措施或者檢驗手段對于控制計劃里的所有的檢測設(shè)備要有一個詳細(xì)的現(xiàn)場計劃。產(chǎn)線或者作業(yè)員工要100%的檢驗，如果有不良，要把它檢出來，防止不良流到下一個工站甚至流到客戶端。所以一個好的質(zhì)量體系，不僅要有好的設(shè)計，在檢測體系里面要有完善的檢出不良品的能力。

　　當(dāng)產(chǎn)品的DFM、DFMEA、PFMEA、產(chǎn)線Layout之后，通過Prototype-EVT-DVT-PVT四個階段對產(chǎn)品的ORT、產(chǎn)線的UPH、設(shè)備的OEE等進(jìn)行驗證和改善，當(dāng)產(chǎn)品通過這幾個階段的測試以及改善，量產(chǎn)之時就可以順利的進(jìn)行。

　　總結(jié)一下，歐美公司對現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量控制基于以下幾個階段：DFM-DFMEA-PFMEA-產(chǎn)線Layout –Prototype-EVT-DVT-PVT。

　　二、質(zhì)量體系的建立

　　體系文件的建立：按照ISO的要求，體系文件分為一階文件質(zhì)量手冊，二階文件品質(zhì)控制程序，三階文件SOP，四階文件檢驗記錄檢驗指導(dǎo)書。不同行業(yè)對于四階文件都要有完整的設(shè)立。一個好的質(zhì)量體系建立之后，公司每個部門的運(yùn)作都根據(jù)質(zhì)量體系來執(zhí)行。不是說每件事情都找老板或者經(jīng)理去拍板。如果對質(zhì)量體系有不完善的地方可以逐步的改善，質(zhì)量體系文件是一個活的文件，是需要不斷的review不斷改善的。

　　體系文件建立之后，QA工程師或者系統(tǒng)工程師定期對公司體系文件執(zhí)行做體系審核。當(dāng)公司剛建立體系文件時，一般一個季度審核一次，看公司各個部門在體系文件運(yùn)行時有什么不符事項及時發(fā)現(xiàn)并做出改善;成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個部門良好的執(zhí)行，對于沒有良好的執(zhí)行能夠及時發(fā)現(xiàn)或糾正，以保證公司質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。

　　三、供應(yīng)商質(zhì)量管理

　　電池的主要材料包括：正極材料、負(fù)極材料、銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、外殼(鋁塑膜，鋁殼等)、極耳、設(shè)備等，每一個都對電池最終的性能、質(zhì)量、成本有不同程度的影響。不同供應(yīng)商、不同批次的材料都可能有較大的差異，這就要求對供應(yīng)商進(jìn)行管理。供應(yīng)商的質(zhì)量、成本、交期、研發(fā)能力、反應(yīng)速度和供應(yīng)商的戰(zhàn)略定位都是考核供應(yīng)商的指標(biāo)，而質(zhì)量管理是供應(yīng)商管理的最重要的考核KPI之一。

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理有一個重要理念win-win, 給供應(yīng)商合理的利潤空間，有錢賺他們才能保證質(zhì)量，一味殺價會出現(xiàn)供應(yīng)商降低質(zhì)量或者在人員培訓(xùn)和檢測手段做一些偷工減料。所以在供應(yīng)商報價時，應(yīng)列出物料成本、制造成本、管理成本以及合理利潤空間。

　　供應(yīng)商的定期審核及現(xiàn)場過程控制非常重要，在歐美企業(yè)或者蘋果公司里，有很多的工程師負(fù)責(zé)供應(yīng)商的管理、過程的監(jiān)控，保證供應(yīng)商的品質(zhì)控制按照博革咨詢的品質(zhì)要求去執(zhí)行。從新產(chǎn)品開發(fā)到樣品制作到成品量產(chǎn)出貨，每個供應(yīng)商定期有onside人員去監(jiān)控質(zhì)量。當(dāng)供應(yīng)商產(chǎn)品送到下一個供應(yīng)商，下一個供應(yīng)商會做IQC進(jìn)料檢驗，如果發(fā)現(xiàn)物料不良要及時反饋，博革咨詢用8D的邏輯去找Root Cause, 閉環(huán)控制去關(guān)閉這個Issue,甚至?xí)?D的邏輯里面這個產(chǎn)品或類似產(chǎn)品犯的錯誤，在相似的產(chǎn)品或者工序做預(yù)防和改善，在其他的產(chǎn)品或工序做徹底的改善，避免發(fā)生同樣的錯誤。

　　這就是博革咨詢講的供應(yīng)商的管理，保證供應(yīng)商有好的管理，保證供應(yīng)商過程有監(jiān)控，保證供應(yīng)商來料符合要求，如果有問題及時改正。保證供應(yīng)商的物料達(dá)到公司的品質(zhì)要求。

　　四、過程質(zhì)量控制

　　1、SOP和SIP文件的建立

　　針對每一道工序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書要擬清楚，標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書里會涵蓋標(biāo)準(zhǔn)操作流程，注意事項，如果有重大影響產(chǎn)品質(zhì)量（CTQ）的項目要用感嘆號和星號標(biāo)注出來，告訴員工不能違規(guī)操作，誤操作會造成產(chǎn)品的嚴(yán)重不良。作業(yè)檢驗指導(dǎo)書對檢驗的抽樣頻率、檢驗方法、檢驗的使用儀器有一個清晰的定義，培訓(xùn)檢驗員按照博革咨詢的作業(yè)檢驗指導(dǎo)書去檢驗，確保檢驗方法正確不會誤判，還有就是對于KPIV、KPOV以及輸入輸出要做出識別，對哪些過程的輸入會影響輸出做一個管控，要用DOE做一些設(shè)備參數(shù)和過程參數(shù)的優(yōu)化。對于機(jī)器的輸入輸出做出管控，對于關(guān)鍵產(chǎn)品輸出做管控。

　　2、MSA量測系統(tǒng)

　　為確保檢驗?zāi)苷鎸嵎从钞a(chǎn)品性能，必須保證檢驗系統(tǒng) GR&R(測量系統(tǒng)誤差的重復(fù)性再現(xiàn)性)符合要求，當(dāng)MSA GR&R<10%是好的量測系統(tǒng)，10%30%測量誤差太大，量測系統(tǒng)需要做改善，否則不能用于產(chǎn)品的檢驗。比如說，電池的稱重、極片的稱重、配料的稱重這類測量儀必須嚴(yán)格的校準(zhǔn)。

　　3、CTQ

　　所有輸入輸出的參數(shù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的，必須在過程里面識別出來。對于這些CTQ的項目，要做特別的監(jiān)控，包括輸入?yún)?shù)，比如報警或者機(jī)器設(shè)備設(shè)計的時候要考慮對于實時的監(jiān)控，如果過程能力參數(shù)CPK值能夠達(dá)到1.33，那么可以采用抽檢的方式，所以CTQ的識別非常重要。

　　對于過程里面CTQ的參數(shù)，要運(yùn)用SPC過程統(tǒng)計技術(shù)去監(jiān)控過程輸入輸出參數(shù)是否受控，SPC可以反應(yīng)過程是否穩(wěn)定，如果有異常會在SPC控制圖里面反映出來，可以提前調(diào)查原因并采取預(yù)防措施去避免生產(chǎn)過程的失控。對于SPC如果有異常，那么異常要及時處理，把過程遇到的問題及時解決掉，保證過程是受控穩(wěn)定的生產(chǎn)。

　　4、過程控制防呆系統(tǒng)(Shop Floor Control)

　　對于關(guān)鍵特性參數(shù)，在過程控制中，要用現(xiàn)有的MES做一些監(jiān)控，如果上一個工站測試不良，那么在下一個工站要把不良挑選或者攔截住，當(dāng)產(chǎn)線有員工操作失誤，會有系統(tǒng)的防呆不讓不良品流到下一個工序或者流到客戶手上。在做PFMEA或者在做產(chǎn)品的關(guān)鍵特性控制的時候必須要有這個系統(tǒng)，否則不會允許供應(yīng)商生產(chǎn)。過程控制防呆系統(tǒng)是蘋果審核供應(yīng)商的必須條件，沒有這套系統(tǒng)是沒有辦法成為蘋果供應(yīng)商的。

　　5、產(chǎn)品的追溯系統(tǒng)

　　如果生產(chǎn)有異?；蚩蛻粲型对V，方便對產(chǎn)品召回，快速確定產(chǎn)品影響的范圍，便于追溯、隔離產(chǎn)品，便于做質(zhì)量調(diào)查。追溯系統(tǒng)至少要做到人、機(jī)、物料及生產(chǎn)時間，包括關(guān)鍵過程的特性參數(shù)，作業(yè)員，機(jī)器設(shè)備編號、物料批次號、生產(chǎn)時間、CTQ等，這些都要有系統(tǒng)去追溯，方便調(diào)查。

　　過程控制防呆系統(tǒng)和產(chǎn)品追溯系統(tǒng)是供應(yīng)商管理和質(zhì)量管理的兩大硬性條件，兩大系統(tǒng)缺少任何一個蘋果不會給他項目。目前國內(nèi)企業(yè)這兩點(diǎn)做的非常不好，沒有這兩大系統(tǒng)，很多品質(zhì)問題無法追溯和調(diào)查。

　　6、員工的自檢與復(fù)檢

　　要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，每個員工必須明確當(dāng)前操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。必須要進(jìn)行培訓(xùn)、認(rèn)證，考核合格后才能上崗。當(dāng)生產(chǎn)過程中反映出不良，員工會將不良檢驗隔離出來，不會流到下一站，甚至客戶手上。

　　7、IPQC巡檢

　　IPQC就像工廠里面的警察，對生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)備參數(shù)、作業(yè)員的操作手法、作業(yè)員對作業(yè)流程的遵守、CTQ的參數(shù)、設(shè)備的input/output參數(shù)等按抽樣計劃做定期檢查。巡檢根據(jù)產(chǎn)品的過程穩(wěn)定性，有可能2小時一次，有可能4小時一次，有可能一個班次一次。在做過程控制計劃的時候，對巡檢頻率、抽樣頻率、檢驗方法有一個清楚的定義。

　　8、過程質(zhì)量記錄的保存

　　對于每一個過程的input/output關(guān)鍵的一些過程參數(shù)，必須有詳細(xì)的品質(zhì)記錄保存下來，以保證在客戶端或者過程發(fā)現(xiàn)異常時，有充足的質(zhì)量記錄證明去說明你的產(chǎn)品符合Spec，過程是受控的。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量爭議或者客戶投訴的時候，過程質(zhì)量記錄作為強(qiáng)有力的證據(jù)來證明你的過程控制是受控的，異常問題是special的，不是批量問題，生產(chǎn)控制是符合質(zhì)量要求的。

　　9、合格率的監(jiān)控及改善

　　要有數(shù)據(jù)記錄下來生產(chǎn)過程每個工序合格率是多少，根據(jù)公司的持續(xù)改善或者過程的良率目標(biāo)去控制過程的良率。對于沒有達(dá)標(biāo)和不良率過高的項目要收集數(shù)據(jù)，用柏拉圖去分析做持續(xù)的改善。柏拉圖就是二八原則。根據(jù)統(tǒng)計學(xué)上的質(zhì)量分析，往往20%項目造成80%的不良，那么反過來說，博革咨詢用柏拉圖分析，往往80%的不良是由前兩項三項造成的，那博革咨詢就會把博革咨詢的精力、資源放在80%不良的前兩項三項，有重點(diǎn)的去改善。柏拉圖的好處就是對于過程的不良，過程的分析不會泛泛而談，而是有的放矢，這就是柏拉圖的應(yīng)用。

　　10、Cycle time及UPH監(jiān)控及改善

　　這兩個有什么好處呢，當(dāng)Cycle time去做分析做改善的時候那么你的交貨周期， WIP運(yùn)轉(zhuǎn)或者WIP庫存會減少，可以縮短你的交貨期，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以快速響應(yīng)客戶的交貨。UPH的改善在于你將設(shè)備的產(chǎn)能做改善和提高。

　　11、機(jī)械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)

　　機(jī)械設(shè)備買回來，設(shè)備管理人員要根據(jù)設(shè)備的操作指導(dǎo)書擬定一個詳細(xì)的保養(yǎng)維護(hù)計劃，擬定設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。要清楚的羅列保養(yǎng)方法、保養(yǎng)頻率、備品備件更換的周期，對設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)，保證設(shè)備處于一個良好的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備的保養(yǎng)類似于汽車的保養(yǎng)，對生產(chǎn)設(shè)備要做預(yù)防保養(yǎng)，不能等到壞了才去修，否則對設(shè)備的壽命及備品備件的利用是一個很大的損失。

　　五、成品的質(zhì)量管理(OQC)

　　成品質(zhì)量管理很重要一點(diǎn)就是抽樣計劃，根據(jù)不同的質(zhì)量要求，抽樣計劃表需擬定不同的抽樣計劃、抽樣的頻率、抽樣的數(shù)量。當(dāng)抽樣項目確定好后，量測系統(tǒng)，MSA(檢驗及測試設(shè)備的能力)，GR&R要做評估，如果儀器設(shè)備或測量系統(tǒng)不符合要求需要做出改善。接下來是檢驗人員的培訓(xùn)及考核，檢驗人員要培訓(xùn)考核合格后才能上崗，對檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求如果把握不準(zhǔn)對測量設(shè)備誤操作都會影響產(chǎn)品檢驗的公正性。如果當(dāng)成品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，Reaction Plan要有，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的時候，要通過物料評審委員會(MRB)及時處理，要么降級接受、要么重工還是要么報廢，要有一個清晰的行動計劃及時處理。

　　六、產(chǎn)品的ORT可靠性測試管理

　　ORT測試也非常重要，對產(chǎn)品性能進(jìn)行抽樣測試，比如高溫、高濕、沖擊等測試項目，根據(jù)不同行業(yè)不同行規(guī)要求制定出不同的ORT測試項目，經(jīng)過一些極端測試和模擬客戶使用中的極端條件，確保產(chǎn)品符合要求，有任何不良可以及時發(fā)現(xiàn)做一些改善。ORT的管理也很重要，你的抽樣計劃，測試的數(shù)量、頻率，測試的項目，測量系統(tǒng)，測試人員的培訓(xùn)及考核。ORT不良的Reaction Plan，測試人員發(fā)現(xiàn)不良及時向上級報告，做及時的評估，做不良分析，做改善措施。