博革咨詢（精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領(lǐng)導(dǎo)者）從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內(nèi)5家知名酒業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務(wù)。在為我們的客戶提供服務(wù)的同時，博革咨詢發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大部分的白酒釀造企業(yè)都面臨類似的困境，為了給大家一種參考性的建議，我們特別整理了我們服務(wù)過的白酒釀造企業(yè)的問題以及改善方向。 　　一、生產(chǎn)部（制曲）
　　主要問題點(diǎn)：
　　1.材料粉碎均勻度無量化指標(biāo)管理。
　　2.小麥與水和酵母菌混合比例濕度37-40%。無定期管理方法（一般為員工憑經(jīng)驗(yàn)）。
　　3.布局不合理，缺乏系統(tǒng)性規(guī)劃。  （作業(yè)勞動強(qiáng)度大，搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重）
　　4.員工不穩(wěn)定，更換頻繁
　　5.發(fā)酵工藝憑人經(jīng)驗(yàn)檢查，質(zhì)量管理不足
　　6.發(fā)酵完成后對成品的質(zhì)量沒有建立考核等級指標(biāo)（制曲對量酒的質(zhì)量好壞占60%比重）
　　7.生產(chǎn)效率評價體系不健全。
　　改善方向：
　　1.均勻度能量化指標(biāo)管理。
　　2.2.定期管理方法找出并作為  質(zhì)量管理指標(biāo)
　　3.通過開發(fā)簡易夾具降低作業(yè)勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，員工工作環(huán)境改善合理化。
　　4.發(fā)酵工藝布局要服務(wù)于質(zhì)量
　　5.建立對成品質(zhì)量的等級制度. 。
　　6.尋找更好的管理方法提高物流效率，希望有項(xiàng)目效率評價體系。
　　二、生產(chǎn)部（釀酒）
　　主要問題點(diǎn)：
　　1.上甑工藝對人的經(jīng)驗(yàn)要求高，無明確指導(dǎo)書當(dāng)日出的酒的質(zhì)量無法及時反饋，品質(zhì)好壞僅憑個人經(jīng)驗(yàn)檢查判定
　　2.攤涼工藝基本靠人工操作，差異性明顯無法進(jìn)行預(yù)防和整體改善能力。
　　3.堆積發(fā)酵工藝中人工操作無法使材料均勻度進(jìn)行量化指標(biāo)管理。3-4天的堆積發(fā)酵過程中檢測不完善（影響下次出酒率及質(zhì)量）
　　4.入窖的溫度一定要在35-40度之間，窖內(nèi)的溫度在42-45度的出酒率最高，醬味最突出現(xiàn)場未有有效的檢測和管理手段（一般為員工憑經(jīng)驗(yàn)）。
　　5.入窖前需要用95度的熱水及尾酒對窖內(nèi)進(jìn)行消毒和滅菌來增加窖池的溫度和水分，現(xiàn)場未有實(shí)施管理記錄。
　　6.封窖最佳用料（是粘性的黃泥）使窖口不容易開裂，厚度為5厘米左右。現(xiàn)場未見管理檢測記錄（一般為員工憑經(jīng)驗(yàn)） 。
　　7.高溫摘酒的溫度要保持在30-35度，以保持香味。現(xiàn)場為見有相關(guān)的管理檢查記錄（溫度計操作人員攜帶隨機(jī)檢測）
　　改善方向:
　　1.需要提高上甑人員的責(zé)任心和建立明確的工藝流程和加強(qiáng)現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)。
　　2.需要明確的工藝要求和質(zhì)量要求來保證工作質(zhì)量的一致性。
　　3.對堆積發(fā)酵工藝需要有明確的量化的要求，并且要讓操作人員溫度管控及時準(zhǔn)確。
　　4.需要采取有效可行的檢測手段和管理手段
　　5.需要每次入窖有監(jiān)控記錄品管部門確認(rèn)記錄。
　　6.需要每次封窖有監(jiān)控記錄品管部門確認(rèn)記錄。
　　7.需要有監(jiān)控檢測的記錄品管部門并確認(rèn)記錄
　　三、人力資源
　　主要問題點(diǎn)：
　　1.公司的組織結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的戰(zhàn)略不匹配部門之間的職責(zé)交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
　　2.高層沒有績效考核，中層績效考核流于形式。績效考核的結(jié)果不能體現(xiàn)在工資上，干好干壞沒有差異。
　　3.高素質(zhì)的人才難以招聘，員工沒有歸宿感。
　　4.薪酬結(jié)構(gòu)不合理，薪資水平偏低 （間接人力）。
　　5.培訓(xùn)體系不完善
　　改善方向：
　　1.公司的組織結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的戰(zhàn)略不匹配部門之間的職責(zé)交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
　　2.高層沒有績效考核，中層績效考核流于形式。績效考核的結(jié)果不能體現(xiàn)在工資上，干好干壞沒有差異。
　　3.高素質(zhì)的人才難以招聘，員工沒有歸宿感。
　　4.薪酬結(jié)構(gòu)不合理，薪資水平偏低 （間接人力）。
　　5.培訓(xùn)體系不完善
　　四、企管部
　　主要問題：
　　1.部門定位不明確；職責(zé)劃分不明確；
　　2.未建立整個公司6S推進(jìn)組織，計劃及評價制度；
　　3.未建立監(jiān)控整個公司的制度及如何實(shí)施監(jiān)控過程及手段。
　　改善方向：
　　1.站在公司戰(zhàn)略的高度重新定位。
　　2.建立公司6S推進(jìn)組織，并制定實(shí)施計劃和評價制度
　　3.建立整個公司級的制度做到有法可依
　　五、供應(yīng)部
　　主要問題：
　　1.供應(yīng)商來料不合格后退回供應(yīng)商或者選別后投入生產(chǎn)。影響生產(chǎn)進(jìn)度。
　　2.銷售計劃發(fā)生變更時候，（例如：彩盒；包裝材料；）的供應(yīng)商不能及時對應(yīng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
　　改善方向：
　　1.建立供應(yīng)商管理評價體系。
　　2.希望建立供應(yīng)商評價體系及建立各個工序效率體系
　　3.銷售與生產(chǎn)計劃及時管理反饋體系構(gòu)筑。