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公司簡(jiǎn)介：

公司成立2006年，從事太陽(yáng)能光電行業(yè)，主要客戶歐美。公司成立2006年，從事太陽(yáng)能光電行業(yè)，主要客戶歐美。公司成立2006年，從事太陽(yáng)能光電行業(yè)。

 

服務(wù)項(xiàng)目：車間精益布局規(guī)劃+車間精益物流規(guī)劃+車間目視化設(shè)計(jì)

 

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

本規(guī)劃項(xiàng)目涉及對(duì)2500㎡工廠進(jìn)行整體規(guī)劃，規(guī)劃內(nèi)容包含對(duì)車間進(jìn)行精益布局、車間精益物流規(guī)劃，物流及輔助設(shè)施規(guī)劃、目視化設(shè)計(jì)等服務(wù)內(nèi)容，建設(shè)“四化”車間，即數(shù)字化、自動(dòng)化、精益化、目視化。

 

整體布局規(guī)劃方案：

車間布局方案

車間物流路線

車間人流路線

車間數(shù)字化—業(yè)務(wù)規(guī)劃

產(chǎn)品資料數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品資料信息化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品資料可配置、可擴(kuò)展。

計(jì)劃管理數(shù)字化：及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)的獲取生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)交期、物料、生產(chǎn)能力等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排配，管控工單下發(fā)及簽收

工單管理數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)工單創(chuàng)建、導(dǎo)入、維護(hù)、排配、狀態(tài)控制及工單進(jìn)度查詢與異常報(bào)警。

生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)字化：實(shí)時(shí)展現(xiàn)訂單、工單在各個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度(計(jì)劃數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)、不良數(shù)、在制數(shù))、工位及員工的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。

工藝管理數(shù)字化：采用可視化工作流引擎來(lái)創(chuàng)建生產(chǎn)的工藝路線以及其它物流過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管控。

SOP管理：Esop系統(tǒng)全面取代紙質(zhì)檔SOP文檔，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，實(shí)現(xiàn)圖紙和文檔在線管理、高效、低本、防錯(cuò)。

可視化—車間看板：透過(guò)看板工具及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化看板的制作及呈現(xiàn)。

 

項(xiàng)目預(yù)估效益：

博革集團(tuán)為青盛新能源科技量身打造一個(gè)精益化、智能化、自動(dòng)化及信息化的現(xiàn)代化工廠。自制件產(chǎn)能提升，從原有的占比23%提升到69.3%；車間人均效率提升30%，物流距離縮短40%；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理顯著提升。