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 該企業是專業化家居空間解決方案領航品牌，其主要產品以軟包為主，如：沙發、餐椅、軟床、以及配套的茶幾、餐書卓等。產品設計原則以時尚、舒適、安全、環保、人性化為主。

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 隨著公司的高速發展，提升企業的創新能力以及核心競爭力，實現企業可持續發展的目標，企業面臨著快速轉型變革的需求。

而企業的生產運營環節也存在諸多問題亟需突破，如：生產流程長、工序之間脫節、生產過程中數據混亂、生產異常反饋慢，不良率高等，因此精益管理的導入并結合信息化的管理是企業變革轉型，跨向數字化、智能化的第一步。 

 本項目采用咨詢+軟件結合的方式，對工廠進行數字化布局和精益布局，在實施過程中，首先對工廠進行數字化布局和精益布局設計，包括對生產線、設備、物料等資源的優化配置，以及對生產計劃、生產執行、質量檢測等環節的數字化管理。

 通過導入TPS系統功能，實現生產自動派工、生產數據通過PDA掃碼自動采集，數據與設備互聯，實現生產進度、效率、品質、異常實時掌控，數據一目了然，解決了現場無生產實時電子看板、品質異常無法申報、計劃看板生產計劃數量不準確、數據無法實時監控和分析等問題。同時，對該企業相關人員進行了一系列的TPS系統培訓，確保相關人員了解并掌握TPS的基本理念、原則和工具。通過培訓，員工能夠更好地應用TPS系統，提高生產效率和質量，降低成本，實現企業的可持續發展。

除了導入TPS系統功能和進行一系列的培訓之外，在精益改善方面，制定6S作業執行標準及檢查評分表，每周組織6S檢查、不合格問題點整改活動，制定組織管理人員進行現場培訓。并對車間整體規劃布局方面進行了全面優化，采用了連續作業的線體，新增了4條全自動裝配流水線，并對現有線體進行了升級改造，實現了半自動總裝流水線。這些措施有效地提高了生產效率，實現了效率最大化和柔性生產，還實現了信息互聯和智能管理。

同時，還建立了目視化管理系統，通過看板、指示燈等手段，實時展示生產現場的各種信息，如生產進度、設備運行狀態、質量問題等，以便管理人員能夠迅速掌握生產情況，采取相應的措施。目視化管理平臺不僅展示了生產現場的信息，還提供了數據分析和監控功能，幫助管理人員更好地了解生產情況，發現和解決問題。

 該企業通過精益智能制造的一系列導入，取得了顯著的成效。經過不懈努力和持續改進，該企業的整體生產效率提升了40%以上，生產制造周期大大縮短，過程不良降低了20%~40%，生產在制金額降低了60%，場地面積節省了30%。同時，勞動強度也得到了降低，員工滿意度大幅提升，實現了智能化生產：APS自動排產+MES在線管理+Andon預警系統+整體自動輸送。 

 該公司的智能化工廠轉型升級之路不僅是其自身發展的重要里程碑，也為整個家居行業樹立了良好的示范。未來，該企業將繼續致力于創新和發展智能化制造技術，以提升企業的核心競爭力并推動整個家居行業的進步。

 未來，該企業將繼續深化五星班組系統和人才培訓道場建設的工作成果，并在此基礎上不斷完善，五星班組系統的建立將為企業的發展注入新的活力和動力。

 通過高效生產、完美品質、成本控制、現場管理、團隊建設和道場建設等板塊的建立，企業將能夠更好地滿足市場需求，提高競爭力，實現可持續發展。相信在五星班組系統的引領下，該企業將在電動輕型車電機領域繼續取得更大的成就，為行業的發展做出更大的貢獻。