精益思想的五大原則：

　　1、客戶確定價(jià)值（Customer Value）

　　精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值也只有滿足特定用戶的需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價(jià)值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即高效率大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對(duì)立的。

　　精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目，就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。與之對(duì)照的是，企業(yè)過(guò)去的價(jià)值觀都是以自己為中心的。完全由商家設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計(jì)好的服務(wù)項(xiàng)目，大吹大擂那些目的在于增加盈利的、額外的甚至是“畫蛇添足”的功能，并不一定是用戶所需要的或必需的。最后將大量的浪費(fèi)以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶，而用戶享受到的僅僅是為實(shí)現(xiàn)這個(gè)轉(zhuǎn)嫁的殷勤。

　　2、識(shí)別價(jià)值流（Value Stream Mapping）

　　價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括：從概念到設(shè)計(jì)與工程、投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程，從訂單處理到計(jì)劃、到送貨的信息過(guò)程，從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗的資源而不增值的活動(dòng)叫作浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是價(jià)值流圖分析 （Value Stream Map Analysis）。首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。價(jià)值流圖分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。

　　價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)價(jià)值流都向前延伸到供應(yīng)商，向后延伸到向客戶交付的活動(dòng)。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面考察價(jià)值流、尋求全過(guò)程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過(guò)程，往往存在著更多的浪費(fèi)。

　　3、價(jià)值流動(dòng)（Value Flow）

　　精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是“流動(dòng)”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。

　　精益思想號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)，因?yàn)槿绻a(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　4、拉動(dòng)（Pull）

　　“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按用戶需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)生產(chǎn)通過(guò)正確的價(jià)值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

　　實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)（Just In Time）和單件流（One Piece Flow）。JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的制造流程做徹底的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開發(fā)周期、訂貨周期、生產(chǎn)周期縮短50%～90%。

　　產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)支撐的延遲制造是一個(gè)創(chuàng)舉，半成品大批量生產(chǎn)，成品定制，滿足客戶多樣化需求。互聯(lián)網(wǎng)+給我們提供了進(jìn)一步改善的機(jī)會(huì)，讓MIX大批量定制生產(chǎn)成為可能。

　　5、盡善盡美（Perfection）

　　詹姆斯 P. 沃麥克闡述精益制造的目標(biāo)是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。精益制造的“盡善盡美”有3個(gè)含義：用戶滿意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。