5S管理是來自于日本的一套現(xiàn)場管理方式，分為五個步驟，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，每個步驟的羅馬語發(fā)音以S開頭，因而簡稱為5S管理。5S管理的直接價值體現(xiàn)在提升企業(yè)形象、塑造良好作業(yè)環(huán)境以及鼓舞員工士氣這三方面，同時，它是精益管理的基礎(chǔ)。一家企業(yè)如何推進(jìn)5S管理呢？接下來我們就來看一看某著名家電集團(tuán)5S管理案例吧。

　　一、項目背景

　　某著名家電集團(tuán)（以下簡稱A集團(tuán)），為了進(jìn)一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

　　二、現(xiàn)場診斷

　　通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：

　　1、工藝技術(shù)方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

　　2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

　　3、團(tuán)隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

　　三、解決方案

　　“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

　　1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

　　2、推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

　　3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

　　根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

　　四、項目收益

　　1、經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；

　　2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；

　　3、在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；

　　4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達(dá)到提升人員素質(zhì)的目的。

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