精益生產已然不是一個新鮮的名詞，現下，實施精益生產的企業(yè)數不勝數，問題也就隨之而來，很多企業(yè)家反饋說精益生產“水土不服”，這該如何是好？如何實現精益生產的“本土化”？

　　精益生產的推行一般分為“精益思想--精益工具--精益系統--精益文化”四個階段，每個階段都需要跟企業(yè)實際相結合，從企業(yè)現狀出發(fā)，選擇最適合自己企業(yè)的工具，常見的實施精益生產的工具就有精益管、精益管工作臺等等。由點到線再到面進行，在公司內全系統內推行，最終實現點、線、面、體的實施過程。

　　公司需要在專家顧問的指導下對企業(yè)做一個系統的診斷和考察，再好的大夫在開出藥方之前都需要“望聞問切”，精益生產的推行同樣如此。在總結出企業(yè)存在的問題之后，專家就可以為企業(yè)開出“藥方”，制定出一套適合企業(yè)自身現狀的精益方案了。 在精益生產的推行過程中，企業(yè)上下的配合是尤為重要的。精益生產不能只是老板或者經理一個人來推，否則再好的咨詢公司和專家顧問都將孤掌難鳴。

　　導入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身體力行，是推行精益生產的前行條件。企業(yè)可以導入適合自身的精益工具，5S、標準作業(yè)SW、快速換模SMED可以實現生產線流動；全員生產維護TPM、變異減少改善VRK可以使生產線流動更為順暢。當這些基本工具實現之后，可以導入單元生產、拉動生產、VSM（價值流圖）等高端工具，將生產改善全面地、持續(xù)地開展下去。

　　精益生產是一種很不錯的生產方式，對我們企業(yè)的發(fā)展也是非常重要的，我們要好好的去學習，看看別的企業(yè)是如何去做的，多學習一下經驗，同時也要讓我們企業(yè)員工去學習精益生產，只有了解了精益生產，才能在實際中運用好，這也保證了企業(yè)精益生產的效果實現。精益生產可以幫助企業(yè)解決很多問題的，比如我們在生產中的嚴重浪費情況，企業(yè)實施了精益生產之后，浪費情況得到了很好的解決，企業(yè)的成本降低了，在競爭中也更加有優(yōu)勢了。

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