精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產(chǎn)、5S、QC工具、統(tǒng)計質(zhì)量控制、防呆錯技術(shù)、TPM等等。

　　經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享

　　01

　　自動化與防呆防錯

　　一個小改善的大效果

　　零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。

　　1

　　有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導(dǎo)致不良。

　　后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。

　　如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。

　　操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。

　　2

　　還有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠，他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇，這個小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會導(dǎo)致機械損壞。

　　但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。

　　但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。

　　后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車，如果裝配正確就會有風(fēng)，風(fēng)車會轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。

　　這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。

　　02

　　標(biāo)準化與簡單化

　　改善前：出庫部分揀集包組班組長日常管理無標(biāo)準化的管理規(guī)范，班組長日常管理的關(guān)鍵管控點存在管控疏漏的情況，不利于班組成長。

　　改善后：建立規(guī)范的班組長時段化管控標(biāo)準，將日常管理事務(wù)標(biāo)準化，確保管理受控，同時提升班組長的管理能力。

　　03

　　如何強化管理

　　目視化的改善

　　某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。

　　最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。

　　于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進行處罰、公告等。

　　一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。

　　這屬于無意識犯錯，管理很重要，但員工的自主管理更重要。

　　公司通過努力想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。

　　通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

　　04

　　IE&5S管理工具應(yīng)用

　　某電梯關(guān)鍵部件的生產(chǎn)企業(yè)，內(nèi)部由于種種原因造成產(chǎn)品質(zhì)量低，交貨常常不準時，工廠的信譽較差。

　　1） 首先推行“5S”—整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)

　　在臟、亂、差的環(huán)境中生產(chǎn)，很多問題都不容易暴露出來，并且還容易使人的精神面貌萎靡不振。

　　為此，他們首先從實行5S管理入手，強調(diào)重點是堅持，為此制定了相應(yīng)的規(guī)章制度，以車間、科室為單位每周評比一次，將全年的評比結(jié)果寫在黑板上，放在大門口，每次評比合格貼綠圈，警告貼黃圈，不合格貼紅圈，連續(xù)三次不合格，車間主任或職能科長免職；

　　2） 重視I.E.人員

　　①產(chǎn)品工藝設(shè)計由I.E.工程師帶頭，從設(shè)備的選用、加工的方法到刀具的選擇處處想到降低成本；

　　②由I.E.工程師制定設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，規(guī)定每天的自檢項目，并不定期地檢查執(zhí)行情況和設(shè)備運行情況，結(jié)果全部登記存檔。此外要求操作者能自行處理一些小毛病；

　　③根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將機床采用匚型或L型布局，以保證“一個流”生產(chǎn)，同時也減少了物流；

　　④實行拉動式零庫存生產(chǎn)方式改變了以前產(chǎn)值和利潤同時重視的思維方式，只重視利潤。按銷售訂單實行拉動式生產(chǎn)，每天只按需要的數(shù)量生產(chǎn)；

　　④實行拉動式零庫存生產(chǎn)方式改變了以前產(chǎn)值和利潤同時重視的思維方式，只重視利潤。按銷售訂單實行拉動式生產(chǎn)，每天只按需要的數(shù)量生產(chǎn)；

　　05

　　準時化生產(chǎn)方式

　　某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在引進產(chǎn)品的同時也引進了先進的管理模式，但是因為管理未能夠及時到位，曾一度造成其生產(chǎn)相當(dāng)被動，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不佳，效益不理想的狀況出現(xiàn)。

　　1、采用“拉動式”生產(chǎn)組織方式。變“推動式”生產(chǎn)為“拉動式”生產(chǎn)組織方式，以市場需求為目標(biāo)組織生產(chǎn)；

　　2、實行“一人多機”操作。實行U形生產(chǎn)設(shè)備布置，“一人多機”操作，大大提高勞動生產(chǎn)率；

　　3、工具定置集配，精度刀具強制換刀與跟蹤管理；

　　4、“三為”現(xiàn)場管理。強調(diào)觀念更新，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，生產(chǎn)工人為主體，車間主任為首的“三為”管理體制。一切后方部門圍繞準時化生產(chǎn)服務(wù)，使生產(chǎn)不停地創(chuàng)造附加價值；

　　精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強大生命力。