博革精益咨詢公司介紹：學習或了解精益生產的人都知道，豐田生產方式的兩大支柱是：準時生產（Just、In、Time）和自働化（Jidoka）。而拉動式生產是其兩大支柱之一“準時生產”得以實現的技術承載。

　　本文為大家介紹拉動生產的三種類型。

　　01、什么是拉動生產（Pull、Production）？

　　拉動生產是一種由下游向上游提出生產需求的生產控制方法。拉動生產力求能夠消除過量生產，它也是組成一個及時生產系統的三要素之一。

　　在拉動系統中，無論是否在同一個工廠，都要通過下游工序來向上游提供信息。信息傳遞通常是一張看板卡，上面寫明需要什么零件或材料，需要的數量，以及在什么時間、什么地點需要。

　　上游的供應商，只有在收到下游顧客的需求信號之后，才開始生產。這與推動生產是完全相反的。

　　02、庫存超市拉動系統

　　這是最基本、使用最廣泛的類型，有時也稱為“填補”或“a型”拉動系統。在庫存超市拉動系統中，每個工序都有一個庫存超市——來存放它制造的產品。每個工序只需要補足從它的庫存超市中取走的產品。

　　一個典型的例子是，當材料被下游工序從庫存超市中取走之后，一塊看板將會被送到上游，授權給上游工序，生產已提取數量的產品。

　　由于每個工序都要負責補充自己的庫存超市，因此每天工作現場的管理就相對變得簡單起來，而且改進的機會也就更明顯了。

　　各個工序間庫存超市有一個缺點，那就是每個工序必須承擔它所制造的各種產品的庫存。因此當產品類型多的時候，執行起來相當困難。

　　03、順序拉動系統（Sequenttial、Pull、System、）

　　一個順序拉動系統——也就是通常所說的b型拉動系統。產品僅“按照訂單制造”，將系統的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時候。

　　在一個順序拉動系統中，生產計劃部門必須詳細的規劃所要生產的數量和混合生產方式，這可以通過一個生產均衡柜來實現。生產指令被送到價值流最上游的工序。以“順序表”的方式生產。然后按照順序加工制造前一個工序送來的半成品。在整個生產過程中，必須保持產品的先進先出（FIFO）。

　　順序系統可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統更有效的運作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預測的話，那就要保證產品交付期短于訂單要求的時間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。

　　順序系統需要強有力的管理，在車間里對它進行改善往往是一個有趣的挑戰。

　　04、庫存超市與順序拉動混合系統

　　庫存超市與順序拉動系統可以混合使用——也是通常所說的c型拉動系統。這種混合型系統通常適用于一個公司，它小部分型號，大約20％，的產量占到公司每天總產量的80％。

　　一般來說，可以根據把各種型號的產量分為（A）高、（B）中、（C）低和（D）不經常的訂單四種類型。其中D型所代表的是特殊訂單或者維修用產品。要生產這類低產量的產品，就必須制造出一種特殊的D型看板——代表一定的數量。

　　這樣的話，調度部門就可以按照順序拉動系統來安排D型產品的生產順序。這種混合系統有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求復雜多變的環境下，公司也可以使這兩種系統共同運轉。

　　對于混合系統來說，平衡任務和發現異常情況往往會比較困難，管理和改善活動也會比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統有效運轉。

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