機(jī)加工行業(yè)作為機(jī)械制造工業(yè)的一個(gè)子行業(yè)，也是基礎(chǔ)工業(yè)之一，其管理水平的好壞，直接影響到我國(guó)整體機(jī)械工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。工業(yè)4.0已經(jīng)來臨，粗放型經(jīng)濟(jì)勢(shì)必向精益型轉(zhuǎn)變，這是時(shí)代的選擇，也是大勢(shì)所趨。博革咨詢結(jié)合多家機(jī)加工行業(yè)咨詢案例，簡(jiǎn)單總結(jié)出在機(jī)加行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的九點(diǎn)概要。

    

    一. 5S及目視化管理要徹底

    

    很多人到機(jī)加行業(yè)公司參觀，留下的印象一般都不太好，感覺到處都是噪音、油污、垃圾、粉塵、煙霧、燈光昏暗……，更何況每日身在其中的員工呢？80年前西方的霍桑梅奧實(shí)驗(yàn)就告訴我們環(huán)境對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，環(huán)境對(duì)人的心理有較強(qiáng)暗示作用，心理則直接影響著人的行為。要想潔其心，首先明其境，所以5S及目視化管理需要貫穿我們工作中的每個(gè)角落。

    

    二. 工廠及車間布局合理規(guī)劃

    

    很多工廠的發(fā)展都屬于漸進(jìn)式的，設(shè)備及廠房也是逐步添加，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，“打補(bǔ)丁”、“占地盤”現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致車間及工廠布局紊亂，倒流、亂流現(xiàn)象不僅僅影響了物流效率、管理效率，更是產(chǎn)生了諸多質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于工廠及車間布局，我們要定期對(duì)布局進(jìn)行評(píng)審、優(yōu)化，不斷改善。

    

    三. 物品定置定量定標(biāo)管理

    

    俗稱“三定”管理，避免現(xiàn)場(chǎng)“躲貓貓”的游戲，機(jī)加行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，物品隨處擺放，時(shí)間久了，現(xiàn)場(chǎng)便多出了許多“孤魂野鬼”、“孤兒棄子”無人問津，連技術(shù)員也分辨不出子、丑、演、卯了，這時(shí)候3定原則顯得尤為重要，這是提高工作效率，減少重復(fù)作業(yè)的重要保障。

    

    四. 工藝文件管理受控

    

    技術(shù)部門用的工藝文件是E版，現(xiàn)場(chǎng)卻在用D版作業(yè)，采購用C版采購物料，刀具卻按照B版要求制作，質(zhì)量在用A版在檢查……一切都亂了套，工藝文件的管理及變更是一件極其嚴(yán)肅的事情，而在一些機(jī)加工廠卻視為兒戲，源頭意亂，全盤皆亂。所以文件要受控審核，保證內(nèi)容的準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)效果。

    

    五. 首檢巡檢末檢要落實(shí)到位

    

    首檢嫌麻煩、巡檢走過場(chǎng)、末檢不到位……機(jī)加行業(yè)的三檢大都如此，還期望員工自檢、互檢嗎？從精益的角度來講，檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，但在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型過程中，嚴(yán)格的檢驗(yàn)是降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、管理風(fēng)險(xiǎn)及經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)最好的手段，針對(duì)每款產(chǎn)品，制定詳細(xì)的《品質(zhì)控制計(jì)劃》，并且落實(shí)到每一個(gè)人。

    

    六. 計(jì)劃物控系統(tǒng)有效協(xié)作

    

    很多機(jī)加工廠一般采用傳統(tǒng)的銷售指揮生產(chǎn)，或者生產(chǎn)自我指揮的模式，缺乏一個(gè)獨(dú)立的計(jì)劃物控系統(tǒng)，導(dǎo)致整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的失控，要么超重要么失重，產(chǎn)銷之間缺乏有效約束是運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)最大的浪費(fèi)。善用成熟的ERP+SFC系統(tǒng)，在很大程度上可以解決計(jì)劃物控系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)度管理、物料管理、數(shù)據(jù)管理問題。

    

    七. TPM意識(shí)要深入人心

    

    機(jī)加行業(yè)屬于設(shè)備及勞動(dòng)力雙密集型行業(yè)，良好的設(shè)備是生產(chǎn)運(yùn)作的基本保證，而目前一般機(jī)加工廠專業(yè)設(shè)備管理力量薄弱，現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備維護(hù)意識(shí)淡薄，導(dǎo)致設(shè)備超速、超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象頻繁，從而導(dǎo)致設(shè)備故障、質(zhì)量異常、人員傷亡現(xiàn)象屢有發(fā)生。對(duì)此，工廠可以導(dǎo)入“設(shè)備愛心”活動(dòng)，同時(shí)采取設(shè)備保全獎(jiǎng)一票否決制，將設(shè)備的保全與員工的薪資績(jī)效以及晉升密切掛鉤。

    

    八. 瓶頸工序管理與工藝改造

    

    機(jī)加行業(yè)的特點(diǎn)是離散式生產(chǎn)，加之企業(yè)發(fā)展的階段性、產(chǎn)品的多樣性特點(diǎn)，各工序的生產(chǎn)能力很難保持平衡。在非平衡狀況下，對(duì)瓶頸工序的管理顯得尤為重要，當(dāng)被列入日常管理的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，同時(shí)進(jìn)行不間斷的工藝改造，降低瓶頸工序的數(shù)量及約束。

    

    九. 持續(xù)改善文化的建立于引導(dǎo)

    

    “大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善”，古人告訴我們?nèi)说囊簧褪且粋€(gè)不斷改善提高的過程，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)也是一樣，機(jī)加行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，改善的空間還很大，公司應(yīng)當(dāng)導(dǎo)入適當(dāng)?shù)臋C(jī)制和工具（如PDCA，QC story，DMAIC），引導(dǎo)并建立這樣的改善文化，積溪流以成江海，積跬步以至千里。

    

    當(dāng)然，要做好機(jī)加工行業(yè)的精益生產(chǎn)，上面的要點(diǎn)仍然是不夠的，精益生產(chǎn)是企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)、精益戰(zhàn)略、精益文化的一個(gè)部分，離開系統(tǒng)的協(xié)作，離開戰(zhàn)略的支撐，離開的文化的熏陶，精益生產(chǎn)所能帶給企業(yè)的變革是無窮的，這是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力得重要條件。