工廠企業(yè)通過(guò)5S管理的實(shí)施，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)管理水平取得顯著改善和提高，逐步培養(yǎng)和提高了員工的管理意識(shí)和自覺意識(shí)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)管理人人有責(zé)，事事有人的良好局面，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、人的觀念的提升和素質(zhì)提高

　　在實(shí)施5S后，遵循理論宣傳、行動(dòng)實(shí)踐、繼續(xù)深化的過(guò)程，激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的熱情、解決問(wèn)題的潛力和反思問(wèn)題的能力。工作環(huán)境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，5S的顯著成果帶動(dòng)了員工巨大的主動(dòng)性和創(chuàng)造性。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)管理的改善和優(yōu)化

　　作業(yè)面積增加了，行道暢通，區(qū)域劃分清楚，效率提高。整理出清爽的現(xiàn)場(chǎng)，整頓出有序的環(huán)境，清掃出干凈的設(shè)備，清潔出干干凈凈的場(chǎng)所，將素養(yǎng)體現(xiàn)在每個(gè)人的言行中。把5S整理留下有用的東西，按照定置管理的方法固定物品擺放、固化工作流程、固定管理制度。用視覺識(shí)別統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一定置后物品和環(huán)境的視覺識(shí)別，使得員工通過(guò)眼睛觀察就能正確地把握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無(wú)謂的請(qǐng)示、命令、詢問(wèn)，使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能高效率的運(yùn)作。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)管理得到的有形效益

　　通過(guò)流程梳理，規(guī)范過(guò)程，減少重復(fù)，填補(bǔ)空白，達(dá)到簡(jiǎn)約、科學(xué)、高效的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。培養(yǎng)了一支懂5S、做5S事的團(tuán)隊(duì)和骨干隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了班組和員工人人為5S而努力的局面。按照規(guī)范后的流程，各個(gè)生產(chǎn)站逐個(gè)編寫和修改作業(yè)指導(dǎo)書，使流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都能做到量化、細(xì)化，責(zé)任明確。形成了一個(gè)好的5S管理環(huán)境，使實(shí)施5S管理逐步成為公司日常管理的一部分，具有實(shí)際可操作性，并取得整體效果，使一線職工能夠按流程工作、明白工作、簡(jiǎn)單工作。

　　所有文件按照分類整理，形成規(guī)范的文件體系。編制了工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，并將每一個(gè)工序作業(yè)行為固定規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單、效率、安全，能采用電子文檔的報(bào)表均采用電子文檔，既準(zhǔn)確、快捷，又節(jié)約人力、物力，起到了事半功倍的效果。

　　降低了生產(chǎn)的成本，表現(xiàn)在材料的直接浪費(fèi)情況減少，混用材料得到杜絕，產(chǎn)品混型等問(wèn)題得以徹底解決。各個(gè)生產(chǎn)部門可以正確掌握在制品數(shù)量及不良品的追蹤，多年困擾的老大難問(wèn)題得以解決，降低了生產(chǎn)的在制品數(shù)量，減少了現(xiàn)場(chǎng)混亂，提高了產(chǎn)品的合格率水平。