精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，它的終極目標(biāo)是從根源上消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”。如何從根源上消除精益生產(chǎn)上的浪費(fèi)？博革精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，精益生產(chǎn)從根源上消除浪費(fèi)的方法有兩種：

　　一、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)

　　1、倡導(dǎo)全員節(jié)約意識(shí)

　　在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田。

　　2、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

　　決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。

　　3、要從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中

　　通過(guò)精益生產(chǎn)管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè)，仔細(xì)分析的話(huà)，它們又是最扣門(mén)的企業(yè)，如豐田，在全世界無(wú)分公司，無(wú)辦事處，只在名古屋有個(gè)銷(xiāo)售中心。

　　4、采購(gòu)環(huán)節(jié)的節(jié)約

　　控制采購(gòu)成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫(kù)存成本控制；化整為零，小批量采購(gòu)；建立采購(gòu)成本分析制度；采用招標(biāo)、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞等。

　　5、生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)約

　　如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。

　　6、營(yíng)銷(xiāo)方面的節(jié)約

　　營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”，要對(duì)營(yíng)銷(xiāo)成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷(xiāo)成本支出，讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷(xiāo)人員的各項(xiàng)費(fèi)用。

　　7、管理中的節(jié)約

　　包括會(huì)議節(jié)約和時(shí)間節(jié)約。前者可以通過(guò)節(jié)約會(huì)議成本、會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算、控制費(fèi)用、節(jié)約會(huì)議時(shí)間、變換會(huì)議方式把會(huì)議節(jié)約落實(shí)到每個(gè)會(huì)議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

　　二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)

　　改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)精益生產(chǎn)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。

　　精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的7種工具有：

　　1、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費(fèi)的最好工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購(gòu)了30多家企業(yè)。

　　2、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

　　3、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)，就是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類(lèi)管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶(hù)信心，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍來(lái)減少浪費(fèi)。

　　4、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

　　5、5問(wèn)必答（5why），找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)5次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

　　6、走動(dòng)管理。要求管理者到工作現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費(fèi)，這也是精益生產(chǎn)“三現(xiàn)”原則中的“現(xiàn)場(chǎng)”。

　　7、精益生產(chǎn)運(yùn)用防呆糾錯(cuò)方法減少浪費(fèi)。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯(cuò)，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯(cuò)誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯(cuò)才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯(cuò)辦法。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢(xún)是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司，專(zhuān)注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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