精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉變（連續流和均衡化）、擴展。每一階段都有適用于該階段的工具和方案。

　　 評估階段
 
　　1、客戶的需求是什么？換句話說，節拍時間是什么？

　　2、您過度生產、生產不足或者滿足要求了嗎？

　　3、您能用當前的生產能力滿節拍時間嗎？

　　4、您需要緩沖庫存嗎？在哪里需要？需要多少？

　　5、您需要安全庫存嗎？在哪里需要？需要多少？

　　6、在最后一個工作臺之后，您會立刻裝運制成品嗎？或者使用制成品超級市場嗎？

　　7、您會使用何種改進工具，來提高完成客戶訂單的能力？

　 　連續流 

　　1、您可以在哪里使用連續流？

　　2、所需要的流是什么級別？單件？小批量？

　　3、什么類型的單元設計可以適合您的流？

　　4、您如何控制上游生產？工序間超級市場？看板？

　　5、有其它的改進方案可以幫助取得連續流嗎？快速換模？

　　 均衡化階段順序指南 

　　1、系統維持的最低批量大小、最少天數或者最小庫存是多少？

　　2、您使用什么類型的看板卡片？

　　3、如何分配和移動看板？

　　4、您可以在工序中的哪一位置對生產要求做出安排？

　　5、您使用生產均衡板嗎？
 
　　6、配送工路線是什么？

　  要點

　　通過繪出未來狀態，您可以找到機會設計高效的、無浪費的價值流?？梢栽谌齻€不同的、但是相互關聯的階段繪制未來狀態的過程。這三個階段分別是需求、流和均衡。

　　評估：了解客戶對您產品的需求，包括質量特征、交付期和價格。

　　連續流：在您的整個工廠實施連續流生產，以使內部客戶和外部客戶都可以在合適的時間得到合適數量的合格產品。

　　均衡化：均衡地分配工作的數量和種類，以減少庫存和在制品的數量，并能夠滿足客戶較小訂單的需求。

　　無論何時當您做出改變時，永遠不要對下列的兩個因素造成損害：客戶的需求和安全。