1.Labor Linearity （勞動力線性化）
 
　　一種在生產(chǎn)工序（特別是一個生產(chǎn)單元）中，隨著產(chǎn)量的變化靈活調(diào)動操作員人數(shù)的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。

　　 2.Last In First Out （LIFO）（后進先出） 

　　一個典型的材料或信息流系統(tǒng)不按先進先出順序的后果就是：早期的訂單永遠被新訂單延遲

　　 3.Lean Logistics （精益物流 ） 

　　在沿著價值流的各個公司和工廠之間，建立一個能夠經(jīng)常以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。

　　精益物流需要拉動信號（EDI，看板，網(wǎng)絡設備，等等），來保證價值流各工序之間的平衡生產(chǎn)，舉個例子，用頻繁的小批量裝運方法，將零售商、制造商、以及供應商，聯(lián)成一條“送牛奶”的供應鏈。

　　4.Lead time（訂貨至交貨時間）

　　客戶從下訂單直至收到產(chǎn)品所必須等待的總時間。

　　5.Lean Transformation（精益轉(zhuǎn)變）

　　所發(fā)展的文化就是無法容忍其所有形式中存在浪費。

　　6.Leveling（平準）

　　通過平均數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，理順生產(chǎn)計劃。

　　7.Line Balancing（線平衡）

　　整個過程中可用工作時間內(nèi)，數(shù)量和品種均勻分布的工作；避免資源的過度使用或未充分利用。線平衡消除了瓶頸和停機時間，將之轉(zhuǎn)換為更短的時間流。

　　8.Line Balancing（生產(chǎn)線平衡）

　　在制造過程中相對較小的單位就是均衡的周期時間。

　　9.Load-Load（裝載-裝載）

　　一種進行單件流的方法，從機器到機器的運作形式，從一臺機器下料，然后裝載到下一臺機器上。（下料-上料）