国产亚洲aⅴ在线电影丨91pro国产福利网站www丨日本亚洲色大成网站www久久丨www.婷婷亚洲基地丨成人黄色免费丨色小姐综合丨国产偷国产偷亚洲高清人丨国产成人无码a区在线观看视频

　　博革精益咨詢公司介紹：要說豐田的成功，除了“準(zhǔn)時(shí)化”的應(yīng)用，另一個(gè)重要的方法就是“自働化”。“自働化”是豐田區(qū)別于很多歐美企業(yè)、國內(nèi)企業(yè)的重要標(biāo)志。

　　我們都在不同的外資、國企、民營企業(yè)呆過，在這些企業(yè)現(xiàn)場，多數(shù)是在追求設(shè)備的“自動(dòng)化”，追求省人。所以，往往它們的設(shè)備都比較大、重、貴，當(dāng)然效率也還比較高。但相比較于日資企業(yè)，比如早期豐田，它們追求的是設(shè)備要小、靈活、便宜，當(dāng)然效率也不低。這是完全不同的兩個(gè)方向，當(dāng)然成本也完全不一樣。

　　簡單總結(jié)下就是，前一種企業(yè)還在延續(xù)“福特”的基因——大批量生產(chǎn)模式；而后一種企業(yè)則在傳承“豐田”的基因——精益生產(chǎn)模式，再具體點(diǎn)，就是豐田的“自働化”。

　　WHAT-“自働化”的起源

　　豐田生產(chǎn)方式的“自働化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自働化”，這種“人性自動(dòng)化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867-1930）老先生發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)。

　　豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)線斷了一根或者尾線用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檠b上了“使機(jī)器能夠判斷狀態(tài)好壞的裝置”，所以它不會(huì)出現(xiàn)次品。

　　WHY-“自働化”的意義

　　豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。無論是豐田公司所屬的任何一個(gè)工廠（幾乎所有的機(jī)械設(shè)備，包括新的和舊的）都裝有自動(dòng)停止裝置。比如“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”之類的安全裝置。總而言之，他們就是賦予人的智慧的機(jī)器。

　　這同時(shí)也大大改變兩管理的含義。因?yàn)楫?dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，只在機(jī)器發(fā)生異常的情況、停止運(yùn)作的時(shí)候去處理就可以了。所以，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器；隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會(huì)有飛躍的提高。

　　汽車是一種必須重視安全性的產(chǎn)品，所以不可缺少的要素是某廠的某條生產(chǎn)線、某臺(tái)設(shè)備是否正常，要一眼就看得明白，這樣可以及時(shí)采取防止再次發(fā)生異常情況的措施。因此，大野耐一把“自働化”作為支撐豐田生產(chǎn)方式的另一大支柱。

　　小結(jié)一下

　　還是得說下，大野先生做“自働化”的前提，也是消除浪費(fèi)。到底“自働化”消除了哪些浪費(fèi)呢？

　　我們可以回顧下自己工廠里面，如果設(shè)備壞了不能自動(dòng)停下來，是否會(huì)產(chǎn)生大量的不良品和機(jī)器的損耗浪費(fèi)？如果設(shè)備加工的零件有缺陷而設(shè)備不能自動(dòng)停下來，是否會(huì)產(chǎn)生不良品的浪費(fèi)？如果每臺(tái)機(jī)器都放一個(gè)人看著設(shè)備，是否存在人員的浪費(fèi)？當(dāng)然，這所有的問題沒能得到及時(shí)處理，一定會(huì)帶來人、機(jī)、料等待的浪費(fèi)。

　　所以，一切工具方法的產(chǎn)生和應(yīng)用，都是基于某個(gè)前提，“自働化”的產(chǎn)生和應(yīng)用，就是消除設(shè)備異常、產(chǎn)品異常帶來的浪費(fèi)。

　　當(dāng)然，這個(gè)“自働化”理念不止用于有設(shè)備的工廠。其實(shí)，在我們辦公室流程上也可以應(yīng)用，比如流程上出行異常了，有沒有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)反饋設(shè)置呢？只不過對(duì)于辦公室來講，人就是“機(jī)器”，需要有適時(shí)響應(yīng)的意識(shí)，及時(shí)報(bào)警反饋，才能有及時(shí)處理回復(fù)，避免辦公室也產(chǎn)生人、機(jī)、料等待的浪費(fèi)。