国产亚洲aⅴ在线电影丨91pro国产福利网站www丨日本亚洲色大成网站www久久丨www.婷婷亚洲基地丨成人黄色免费丨色小姐综合丨国产偷国产偷亚洲高清人丨国产成人无码a区在线观看视频

1. 整機裝配工位叉車運送，工序間傳送不方便

2. 安裝水泵，壓縮機等重量部件無輔助工裝器具，員工作業強度大

3. 工序布局集群式布置，未按工藝流程布局，散亂。導致搬運路線較亂，距離遠

4. 生產作業方式不合理，導致作業效率低。

5. 現工廠生產能力約1200臺/年。

1、要減少搬運浪費

2、要降低員工作業強度

3、要降低工序間的傳遞難度

4、要提高生產作業的整體效率

5、規劃要能靈活的應對不同階段的生產能力（總規劃生產能力6000臺/年，2年內3000臺/年）

工藝流程

PQ分析：

各工序工時測算及工位計算：

u 電氣裝配接線工位可2人同時一臺機，對面作業，可節省作業空間，年產量達5000臺時，最少排10個工位，年產量達3300臺時，最少排6個工位，

u 整機裝配工位可2人同時一臺機，對面作業，可節省作業空間，年產量達5000臺時，最少排24個工位，年產量達3300臺時，最少排位15個工位，

u 5000臺/年，需要生產人力104人，3300臺/年，需要生產人力73人。

倉庫庫位需求測算：

物流分析：

管材貨架改善

切割臺改善：

電控箱作業臺改善：

整裝線改善：

整裝大部件作業強度改善：

管件測試產能增加測試臺改善：

線邊小件貨架改善：

功能區域確定：

主物流規劃：

參觀路線規劃：

車間詳細規劃：

物流規劃：

1、整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業強度

2、重量部件采用KBK行吊，降低作業強度，提高作業效率

3、按工藝流程布局，減少搬運距離，結合生產線改善，減少了搬運的頻次

4、電控箱改善作業臺及改變作業方式，估算效率可升10%-15%。

5、車間按2組線方式布局，在訂單變化時可靈活按需開線，減少能耗

作業臺規劃可四周作業，可按生產需求，靈活調配作業人員，提高生產柔性